电子称量装置以电子技术为基础的过程控制技术,即以工控机、改编程序控制器替代传统的仪表盘、手操盘、模拟盘,从表面上看只是一种手段的变化,然而更深层的意义是使生产工艺过程更加稳定可靠,从而对提高产品的产质量起到了不可估量的作用。常规的电子称重装置由传感器提供信号, 传感器产生的输出信号与重量相一致, 并且传感器的输出信号由模数A/D转换器转变成数字信号。某种电子称重装置的传感器产生的是单极性信号, 如与重量相一致的负的电压信号。A/D转换器产生数字输出信号与传感器负的输出电压相一致。A/D转换器的数字输出信号由数字微处理器来处理, 而行供给显示单元。因此, 在电子称重装置的早期工艺方面, 传感器以负的输出电压供给A/D转换器负的输出电压在量程内与给定的称重范围相符合。这样A/D转换器的设计就应根据称重可能产生的范围与输入电压变化的对应关系来设计。
自动升降辊道式电子称量装置，是一种非标电子秤，它必须同时具备可靠承载由辊道输送过来的物料（如钢材、钢坯等） 和稳定可靠准确的称重计量两个主要功能。
（一） 自动升降辊道式电子称量装置，其模块式结构如图2 所示。模块式结构辊道电子称量装置，主要由承重秤架、称重传感器、秤体支承机构、摆动式连杆升降机构、电动液压驱动机构和安装支承座组成。
（二） 工作运行基本原理
（1） 辊道在承重秤架上方运转，秤架的承重
支架与输送辊道的辊轮错位间隔对应；
（2） 当货物（如钢坯、钢材等） 在辊道上输送运行，货物运行至秤体上方时，由红外检测装置发出信号，货物停止运行，并发出启动信号，启动液压驱动机构，使秤体向上升，秤体上升至顶起货物时，停上上升；
（3） 电子秤对货物进行在线称重检测，采集重量数据，重量数据写入称重仪表或计算机；
（4） 称重过程完成，控制器发出指令，启动液压驱动机构，使秤体下降，秤体下降至货物重新落回到辊道辊轮上时，输送辊道运行，送走货物；
（5） 控制器控制上述重复运动和操作，完成货物的批次称重计量工作。
升降式秤体结构模块
（三） 自动升降辊道式电子称量装置，安装模块的机械结构如图3所示。自动升降辊道式电子称量装置安装模块，主要由上秤体（称重承重架）、称重传感器、下秤体（秤体支撑架）、液压连杆支承安装架、液压推杆及液压推进器等组成。液压摆臂连杆装置安装在辊道下基坑的水泥砼基础上，下秤体（秤体支撑架） 安装连接在液压连杆装置的连接摆动块上，称重传感器置于下秤体与上秤体之间，称重传感器采用自限位圆盘式称重传感器结构。液压摆臂连杆装置，采用双向联动同步机构，摆动拉杆式机械结构，整体结构简单，拆装便捷，易于维修；单一配置动力源，驱动力直接，无阻碍，动力灵活性好；摆动升降的运动方式，结构可靠，运行平稳。
自动升降辊道式电子称量装置
三、自动升降辊道式电子称量装置的系统配
置与主要技术参数
（一） 自动升降辊道式电子称量装置，除整体模块式称量装置外，生产线应用设计中进行成套系统配置。
（1） 红外检测探头，在秤体的两头安装光幕传感器，检测货物（如钢坯、钢材等） 的到位及离位情况；
（2） 称重数字接线盒，将称重传感器信号联接到称重仪表，采集传输货物重量数据；
（3） 称重显示仪表与大屏显示器，显示和传输重量数据；
（4） 配置PLC 控制柜，采集传输各路控制信号或发出控制信号。
（二） 主要技术参数
（1） 称量范围：1t～10t；
（2） 综合准确度：Ⅲ级计量要求；
（3） 分度值：2kg～5kg；
（4） 过载能力：200%F.S；
（5） 工作电源：380V/220V±15%，50Hz±2%；
（6） 传感器工作温度：- 10℃～+250℃；
（7） 相对湿度：≤90%；
（8） 计量方式：静态计量；
（9） 通讯距离：≥200m。
（三） 称重传感器量程选择由于辊道称重计量中的冲击振动载荷对称重传感器的影响较大，除应考虑秤体重量和最大坯料载荷之外，对冲击、振动、偏载情况也应给予考虑。
五、技术特点
（一） 结构特点
（1） 采用先进的结构设计思想：模块化、箱体化、高强度、满载不起翘。
（2） 整体式安装结构，结构简单、拆装便捷、结构可靠、运行平稳、动力灵活、操作自动化且运行安全。本结构是整体性插入式安装，不改变生产现场辊道传输设备的结构。
（3） 连杆机构与秤体连接结合，结构新颖。
（4） 液压系统与称重系统合理应用，并采用PLC技术，生产现场控制与计量控制连锁互动。
（二） 在线静态计量时，辊道运行对称重传感器的冲击小，受力直接，计量准确度高（单独称量，可替代贸易计量要求）。
（三） 本结构是一体化的机械构件、液压系统、电气控制系统的技术结合体，进行在线辊道计量，实现对货物辊道传输的连续性在线计量，并保障计量的准确性。

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