料仓装置是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。

料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大,不适宜人工操作。随着自动化程度的提高,水泥行业固体粉体仓料位的测量方式越来越多的采用仪表代替人工操作。市场中料位计的种类繁多,根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。固体料仓的料位测量一直是个难点，其主要特点：粉尘打，介质的介电常数低，测量距离长（10~70米），易粘料挂料等特点。对于此类难点问题，一般的料位计不能满足，最常用的连续量测量方式有:重锤式、雷达式、超声波等。下文主要对德国UWT重锤料位计进行介绍。

德国UWT重锤料位计

1)严谨的制造工艺,体积小巧、重量轻,是国产重锤的十分之一;认证齐全,通过多种国际防爆认证及国际无毒无害原料RoSH认证;测量精确,精度高达到0.5%,选择合适的探头可以实现对不同物料不同工况的测量。

2)智能化程度高,安装维护方便,适用于各种复杂工况的。整个过程可通过总线连接到远程控制系统,实时地进行远程控制及监测,或由内部定时器启动测量,间隔为6分钟至数十小时;同时,还具有自诊断预诊断功能,能从仪表自带信号灯及错误代码,迅速判断出重锤运行状态,方便维护。

3)受恶劣工况影响小,壳体防护等级工P66;电路模块与机械模块完全隔离开,正常操作时,!绝对不受仓内粉末,粉尘,静电,或介质状态(干燥或潮湿)的影响;钢带配有内部清洁器,潮湿的粉料依附于钢带上,在其上升过程中,均会被刮洗干净,避免介质进入仪表箱内导致卡塞:料位仪表与锤头(不锈钢)之间以钢带连接,钢带和锤头间设有一特殊连接,使锤头在受到固体粉料冲击时,可自由旋转以减少阻力,而钢带不受其影响扭曲,安装位置选择合适的情况下不会出现埋锤和断锤,这一点在很多水泥厂都得到有效验证。

4)产品完全免维护,运行成本低廉,易损件只有钢带一项,在正常使用的情况下,按每天20次测量计算,可以使用3年以上而无需检修(该重锤料位计的寿命按次数计算,在170000次测量时需要开盖复位检修,一般可用220000次甚至更久)。

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