(l)配料系统
很多工业部门的生产过程是通过多种原料的不同配比，经过物理化学反应后变成产品。例如冶金、建材(水泥、玻璃、涂料等)、塑料、洗涤剂、饲料等。配料成分控制对产品质量至关重要。通常根据生产特点有两种配料方式即连续配料和分批配料。
系统的主要功能有:
①按设定的配比和批料自动计算每个圆盘给料器的供料量，自动调节(PI)器转速。
②顺序启停，连锁保护。
③累计各料仓的下料量和总下料量，以及每班每天的累计量。
④故障、断料及超差报警。
⑤实时趋势和历史趋势显示。
(2)包装控制系统
化工、粮食、食品等行业都要求包装产品，而用量最大的是超级市场中的小包装食品(<5kg)。为了不超出国家规定的包装物品的允差，自动包装机通常配有两台自动秤，包装秤和检验秤(或分选秤)。首先按设定值由包装秤称重包装，然后经传送带到检验秤。检验结果符合允差的进入正常通道，不符合允差的自动进入另外的通道，由人工来处理。整个操作由计算机来控制，一般每分钟可包装30~40包，高速的可达100包。
电脑组合秤是一种多称量斗的包装称量控制系统，它用于较大颗类、块状或不规则形状的食品，如土豆等。一般有十多个称量斗，每个称量斗的装料目标值是包装食品重量的1/n(通常n蕊5)，每次包装由n个称量斗提供，计算机根据所有称量斗的实际装料量(在目标值上下波动)进行计算，选择其中的n个称量斗，使这些称量斗的累加值最接近包装物品的目标值，然后使这些称量斗卸料汇集后包装。过程由计算机控制。
1.5研究意义
随着工业自动化和管理现代化的进展，自动在线称重、快速动态称重和称重系统有了很大发展。进一步采用新技术，开发各种自动称重系统，提高动态称重的准确度，加强网络功能是当今各国发展的重点。本课题正是从这一方面出发进行设计的，使得本课题设计的自动称重系统既能获取称重信息，又能实现对称重信息的管理，而且其稳定性好，称量速度快、精度高，可连续自动称重，显示、打印称量结果，实现了称重数据的存储，并且该自动称重系统还实现了可视化，从而杜绝不真实计量现象，维护企业和客户的利益。另外，其界面直观，便于使用。称重系统被广泛的应用于厂矿企业中，但大多数系统的自动化程度都较低，所以浪费很多的人力和物力，并且效率低、误差大，造成不必要的损失。而自动称重系统就可以解决这些缺点。它可以起到减员增效、节支创收、减少误差的作用:它还可以提高管理、提高劳动生产率、降低劳动强度，从而大大提高了厂矿企业的自动化程度。
1，6本课题的主要工作
(1)进行整体设计。将软、硬件按实现的功能划分成不同的模块。由于条件的限制，本课题中用0~5V的电位器代替压力传感器的输出。
(2)设计硬件电路及PCB板。硬件电路主要完成六路数据采集功能、数据显示及与上位机通信的功能。通过protel画硬件电路原理图及PcB图，用csl按功能模块进行单片机程序设计。
(3)硬件电路的调试及仿真调试。首先调试模拟输入电路，调试成功后，通过EasyPack仿真器进行系统的仿真调试，使该硬件系统能够正确、稳定的完成重量数据的采集、处理、显示及通信功能，最后烧录芯片。
(4)上位机软件设计及调试。软件主要分为串口通信模块、视频捕获及显示模块、数据库模块，按模块进行程序编写及调试。使得该软件能够完成下位机数据的接收、视频的捕获、时间的获取以及将这些数据保存到数据库中，而且能够实现数据库中记录的访问、查询、统计，报表的打印等功能。软件编写工具为VisualC++6.0。
(5)联机调试。将下位机与上位机通过串口连接，调节下位机的模拟输入，验证上位机与下位机的运行结果，使上、下位机可以正确的进行通信。最终使得该自动称重系统能够按要求正确、稳定的运行。

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