1.使用已知重量(如标准砝码)进行标定一般传感器制造上在说明书中都提出使用额定仓重2/3的标准砝码进行标定，这样可以最大程度地保证系统的线性，至少不应低于额定仓重的20%。

对于额定容量较大的料仓，比如300T，即使按最低要求的20%，也需要60T的标准砝码，在实际使用中由于运输及吊运方面的困难，现场很难提供数量如此众多的砝码，对于这样的情况，可以考虑采用分步标定的方式，即砝码和物料相结合的方法。

比如对于300T的料仓，可以提供的标准砝码重量为10T，则标定步骤如下：

A.空仓下对料仓进行去皮，加上10T标准砝码进行标定，仪表应显示10T，然后将砝码卸去，确认空仓皮重为零。

B.向仓内加入10T左右的物料，比如仪表显示9.8T，此时将10T砝码加上料仓，仪表应显示19.8T，若有误差应进行系数修正。然后将砝码卸去，确认仪表仍显示9.8T。

C.再向仓内加入10T左右的物料，加上之前的9.8T物料，比如此时仪表显示20.1T，将10T砝码加上料仓，仪表应显示30.1T，若有误差应进行线性化修正(对于具备线性修正功能的仪表)。然后将砝码卸去，确认仪表仍显示20.1T。不断重复上述步骤，直至标定重量满足要求为止。

对于部分称量方式(单只传感器)的料仓，标定时砝码应沿着料仓的周长均匀地摆放，保证料仓的每个支点受力均衡。更好的办法是采用实物标定，考虑到固态物料的流动性的差异和堆积锥面的偏差，料仓的实际重心并不一定与理论相符，导致传感器的受力与其他支点有差异，因此在实际应用中，有的用户采取往仓内注水的标定方式，因为水的密度和仓的容积都是已知的，可以方便地计算出水的重量，同时水的流动性也保证了料仓重心的均衡，因此对于使用单只传感器的料仓，这样的标定方式是比较可靠的。

2.使用模拟输出方式标定

这种办法适合于无法提供标准砝码的场合，具体方法如下：

A.首先测量空仓状态下传感器的输出毫伏电压Vtare，记录该值，如果仪表的输出信号为4~20mA，此时应调整仪表零点，使其输出为4mA。

B.假设三只传感器的灵敏度都为2mv/V，额定容量分别为100T，传感器供电电压为12V，料仓的额定重量为200T，则通过毫伏电压输出计对仪表的信号输入点输出以下信号：

若仪表的输出信号为4~20mA，此时应调整仪表增益，使其输出为20mA，对应料仓200T的满量程。

可以看出，这种标定方法的优点是无需砝码，方便快捷，缺点是脱离了传感器，仅仅是对仪表进行了线性化标定，因此其标定精度有限。

对于部分称量方式(单只传感器)的料仓，比如圆形料仓，使用一只传感器和两个枢轴支点，传感器灵敏度为2mv/V,供电电压12V,额定容量100T，料仓额定容量为200T，则标定步骤和计算公式与上面相同。

3.使用传感器参数标定(数字标定)

该方法只适用于具有数字标定功能的仪表，如某公司的某仪表，只需输入每只传感器的灵敏度mv/V，输出电阻和额定容量，即可完成整个料仓的标定功能，无需标准砝码或其他辅助手段，在标定精度方面不亚于标准砝码标定，在过程简便方面与模拟输出标定类似，可以说结合了两者的优点，可以预见数字标定将来有着广阔的发展前景和市场应用，下面是仪表在进行数字标定时输入传感器参数的界面：当完成整个标定过程后，可以用砝码进行精度校验，或者采用物料加砝码的形式，比如料仓额定重量为200T，可以向仓内加100T的物料，再加上10T的砝码，此时仪表应显示110T。

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