1　概　述
在我国煤炭行业的称重技术领域,长期使用机械杠杆式衡器,由于这种衡器结构复杂、维修工作量大,受使用环境条件限制,称量速度慢、读数误差大,不能连续自动称重,不能显示和打印称量结果,给煤炭企业的称重工作带来了极大的不便。
电子衡器具有结构简单、机械磨损小、稳定性好,不受使用环境限制,称量速度快,精度高,可连续自动称重,显示打印称量结果的特点,与计算机联网组成自动称重系统,实现称重数据的日报、月报和存储,并且杜绝不真实计量现象,维护企业和客户的利益。已明确规定煤款结算必须以电脑打印的称重单为依据,手写单据无效。由此可见,电子衡器代替机械衡器已成为我国煤炭企业称重技术发展的趋势。
2　电子称重系统的结构原理
电子称重技术是一种集机械、电子、计算机技术于一体的高新技术,无论静态还是动态电子称重系统,其构成主要由秤体、称重传感器、微机称重控制仪和激励电源四部分组成。
称重传感器是电子称重系统中实现力与电转换的核心部件,它将被测物体的重量变换为电量输出,由微机称重控制仪将称重传感器输出的电信号(mV级)进行放大、滤波、模/数(A/D)转换成数字信号送至单片机(CPU),快速地进行逻辑判断,最后将称重结果自动显示、打印,并通过通讯接口传送给计算机进行数据处理和控制,激励电源为传感器和仪表提供电能。
3　电子称重系统在煤矿的应用
根据煤炭企业生产、经营的实际情况,将电子称重系统的基本部件进行适当的组合,可以构成各种各样的煤矿现代称重系统。
3.1　静态称重系统
煤矿常用的静态称重系统主要有全电子汽车衡、电子轨道衡和机电结合秤。当企业需要安装新衡器时,可一步到位,直接选购全电子汽车衡或电子轨道衡。而对于性能完好且正在使用的机械式衡器,可以进行电子化改造,将机械秤改为机电结合秤,同样能实现大屏幕显示和打印称量数据的功能。改造方法是保留机械衡器的杠杆传力系统,在其计量箱与杠杆系统之间的连接杆上安装一个称重传感器,再配上相应的称重控制仪表、打印机和大屏幕显示器等仪器设备,即可构成机电结合秤。改造工程简单、经济实用,性能价格比高,其造价费用只占全电子汽车衡的15%左右。由于目前全国煤炭企业大多采用机械衡器,因此,机械衡器电子化改造技术特别适用于煤炭系统。
3.2　连续累计式动态称重系统
该系统包括电子皮带秤、核子皮带秤。由于核子皮带秤采用的是非接触测量,不受使用环境条件限制,常用在井下采区原煤计量,特别是在放顶煤采煤工艺中被广泛用来计量放顶煤,考核原煤回收率。电子皮带秤常用于井口原煤计量,洗煤厂入洗原煤、洗精煤、中煤计量,电厂的锅炉耗煤计量和水泥厂、化工厂的配料计量。
随着计算机控制和网络技术的发展,由电子皮带秤或核子皮带秤、接口电路和计算机构成的集散型计算机测控系统被广泛应用在水泥厂配料系统及电厂、洗煤厂的煤炭计量集控系统中。
整个系统由工控机进行控制、管理、巡回显示各皮带秤的工作状态,实时检测称量数据,并进行数据处理、分析、存储,打印报表和历史趋势曲线,为企业管理决策提供科学依据。用户可通过选择菜单实现所需要的系统功能,在“帮助”一篇,用户可学到使用方法,从而使系统操作变得更为简单。
3.3　煤矿列车快速装车计量自动化系统
随着煤炭工业的迅速发展,各大煤矿企业对煤炭外运装车速度、准确度和安全生产提出了更高的要求,对煤炭装车计量自动化要求越来越迫切。采用机械技术、微电子技术和计算机技术构成的装车、计量自动化系统。其中各部分构成:1—给料皮带;2—缓冲仓;3—称重仓;4—缓冲仓、称重仓加载卸载闸门;5—称重传感器;6—卸载料槽;7—控制室(工控机、显示仪表);8—火车车箱。
该装车计量系统能够连续、自动、高效、可靠、准确地完成煤炭装车作业,提高煤矿地面铁路的运输装载效率,减轻工人的劳动强度,确保每节车皮既能够发挥最大的装载能力,又不致于超载或欠载,加快了车皮的周转,节省了资金,更重要的是避免了因为车皮在矿滞留时间过长带来的一系列纠纷和经济上不必要的损失。
4　结束语
综上所述,电子称重系统在煤矿生产、经营中是完全适用的,而且已经初步取得了可喜的成绩,但在实际应用中还存在一些不足。
在今后推广应用电子称重系统的同时,要大力加强电子称重技术知识的普及,培养一批懂管理,会选型、安装、维护和使用的专门技术人才,真正让电子称重系统在煤炭系统中发挥其应有的作用。

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