定量包装秤的主要功能是对被包装的物料进行定量计量，经人工套袋后自动计量，自动夹袋、松袋、缝包所以也叫自动称量机、定量包装秤、称重装袋机、电脑包装秤、分装机、称重机、灌装机等。

定量包装秤目前国内市场主要有两种，一种是采用重力下料方式的称重式包装秤，另一种是采用螺旋下料式计量的包装秤。重力下料包装秤的给料方式通常为振动式或自流式，适用于颗粒产品和100目以下的流动性较好的粉剂产品，不适合于100目以上的粉剂产品，特点是精度高，能保证物料的完整性，计量过程比较直观。螺旋式包装秤采用螺杆给料适用于100目以上流动性较差的粉剂产品，不适用于颗粒产品（易搅碎颗粒），特点是速度快，精度高。

定量包装秤设备选型

自由落料:适合流动性较好的各类粉粒料

螺旋给料:适合流动性较差、密度 较小、粉尘大的物料

皮带给料:适合片、块、粉状交杂的 物料

电振给料:适合片、块、粉状交杂的 物料

1定量包装的过程控制

当装置开始下料时，首先进行粗称。气缸打开双翼阀门，1s～2s后，校杆将向下倾斜，使得校杆的前部分位于磁铁之上，粗称时间可以通过调节平衡块来控制，滑动杆与磁铁之间的支承面必须准确对正，以使校正杆能制动而不来回摆动。在校正杆运动过程中，粗称可以通过接下开关而停止，为了使定量包装称在粗称中保持平稳，在滚轮与汽缸的连接螺钉之间的砝码盘是可以紧锁的，设定断流时间为0.8s。在断流末期，汽缸的活塞杆推动十字制动器使十字制动器向上移动，达到保持平稳的目的。

当载重桶大约装到正常重量的95%时，粗称阀门关闭，其余5%的补充物料则以很细的流量通过粗流阀门开得很小的“O”孔。当完全达到正常重量时，细流阀关闭，精称完成。

通过调整定量包装称上泄料漏斗的滑杆和调整校准装置的平衡块，包装称就可以在操作过程中达到最高效率。

2定量包装秤产生误差的主要原因分析

重量是筑装质量最主要的控制点，影响称重误差的主要因素如下：

2.1误差即自动定量包装称本身的误差。它主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。如包装称灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。

2.2下料误差自动包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

2.3残料误差盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。

3定量包装称的使用和改进的措施与建议

3.1加强定量包装设备的维护保养重点是加强系统中机械部件的维护，要保持机械部件始终处于良好的状态。根据生产需要及时、定期更换易损件。如刀口、刀座、平衡块、滚珠轴承、轴承衬套、压力气缸、支承销和电磁阀等。为此，我厂成立了一个3人维修小组，专门负责定量包装线称道维护保养。

3.2加强零配件国产化进口零配件尽管精度高，但相应费用要高得多，特别是进货周期长，部分零配件还时常缺货，造成包装线上很多控制元件因无配件而带病超期服役。为此，我们组织技术人员测绘零部件以实现部分零配件国产化。如刀口、刀座等均是自己测绘，外委托加工的。

3.3增加除尘系统将引风管均匀分布在自动定量包装称四周，重点保证重量传感部件周围无粉尘，并定期清洁系统，确保其高精确度。

3.4加强操作工素质培训设计中考虑了粗细两种速度，为补偿空间落料的增重，在操作中最终目标设定值应比实际目标值小一些，具体数据应根据实际生产数据而定，存在一个熟练操作的过程。我们通过对操作工进行内培、外培、理论，实践多方面培训，已能使操作工普遍达到一次性校正0.5kg以上的重量误差水平。

3.5严格管理，控制包装速度，绝对禁止短时间内突击包装。我们发现按每班平均包装5小时计，实际包装速度可以均匀控制在12袋/min～15袋 /min，当包装速度达到16袋/min时，开始出现偏差，如达到18袋/min以上，则出现严重偏差。为此，我们规定正常包装速度为10袋 /min～15袋/min。

3.6选用新型材料双相钢复合板制作盐仓及下料斗。该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2，能较好地保证设备内部的光洁度和耐敲打性，有效地减少了残料误差。

3.7更换干燥系统散热器、引风管、水冷管。在保证干燥效果前提下，尽量降低进仓盐温度。杜绝块盐，湿盐进盐仓。

3.8定期校正定量包装控制器，经常性进行零点校正。定期检查重量传感器，防止其因异常震动或误动而导致错位引起称重误差。

3.9加强质量监控成立12人质检班，跟班倒。负责查包装质量，督促岗位人员及时调整定量包装称。对称重合格率、破包率、码垛质量负责。

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