目前，公司对自动化发展趋势十分重视，车间也在逐步从人工向自动化转型，从一种机械自动化提升至车间的自动化层面上来，自动包装机就是很好的发展方向。在社会的流通过程之中，包装能够对产品进行维护、宣传、美化和促进销售的功能，提高产品的市场竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程之中，包装是最后的一道工序。
一直以来，白炭黑成品包装问题颇多:①包装接料困难，需沉淀进行二次接料，工人的劳动强度很大;②现场粉尘多，工作环境较差，影响工人的身体健康;③成品运输也较为复杂。根据以上问题，结合生产实际情况对成品包装机进行了有针对性地优化改造，改造后的成品包装机工作效率高，工人劳动强度低，现场环境也得到改善，同时还解决了运输麻烦的问题，外观也得到改善。
1工艺原理
白炭黑的制造随其方法的不同，产品的物理化学性质、化学成分及物理结构有很大差别，应用领域也不相同。而且，即便使用同一种方法制造白炭黑，其质量也随其设备和工艺的先进性有优劣之分。白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑［1］。
公司以氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑属于沉淀法白炭黑，是以氟硅酸钠、氟硅酸、氨水、冰母为主要原料，在一定温度下，以氨水分解氟硅酸和氟硅酸钠，生成二氧化硅料浆，经过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。主要由氟硅酸钠输送、稀氨水调配、晶种制备、氨解、白炭黑过滤及洗涤、白炭黑干燥和成品包装等几部分组成。其主要反应式为:

2物料特性
沉淀法白炭黑又称水合二氧化硅或胶体二氧化硅，分子式为SiO·HO，沉淀二氧化硅是一种无机精细化工产品，主要成分为SiO2。是一种白色、无毒、无定形的多孔性物质。由于生产工艺不同，白炭黑的物化性质、微观结构都有一定的差异。白炭黑成品不同，应用也不同，沉淀法白炭黑主要用于橡胶轮胎、农药、饲料、涂料、牙膏等添加剂中［2］。
公司生产的白炭黑成品，SiO2主含量一般在
90%以上，松密度为0．15～0．2kg/L，吸油值＞2．3kg/L，水分＜6%，灼减＜7．5%，pH值为6～8，比表面积为90m2/g左右。同时根据需要，我们通过气流微粉机将白炭黑磨料，物料颗粒为45μm(325目)的通过率达到100%，松密度＜0．1kg/L。主要作为补强剂用于塑料、农药等应用中。
3自动包装机优化及改造
3．1存在的问题及原因
在未改造之前，老成品包装机15kg包装塑料编织袋尺寸为115cm×70cm×20cm，由于负压抽真空效果不好，接料困难，包装时间过长，并且需沉淀进行二次接料，三个人一班只能接4t。计量较麻烦，质量一次性无法掌控，需多次进行加减料，来调整每袋质量。包装袋还需要内外袋扎口缝口，内扣包扎时容易出现包扎不紧、夹层有产品，外部缝扎合格率不高、影响产品外观，造成工人劳动强度大。通过二次接料、加减料等过程，粉尘容易抛洒，造成现场环境非常差，粉尘颗粒物也多，从之前现场图片可以看出地面一层粉尘，造成二次扬尘污染，员工工作完后，总是满身白色，脸上除防尘口罩佩戴的地方也是白色，下班还要进行打理，影响了工人的身体健康，运输也较为复杂。白炭黑外观臃肿，一方面堆积起来比较杂乱，不规整，不易摆放，容易出现坍塌现象，危及工人的安全，另一方面也严重影响外观形象，装车时占用面积较大。
3．2自动包装系统
JT58型微纳米级粉体定量自动包装机，电气控制采用进口电子称重系统，计算机(PLC)控制，单钮启动后实现三级变速二级阀门给料方式，确保包装精度;机械部分采用螺旋与叶轮有效配合的给料方式加上独特的自然排气孔和负压排气机构可排出气固相微纳米粉体包装时的气体，减少包装体积，提高充填效率，包装粉料最小松装比为0．01kg/L;阀口处独特的膨胀机构确保包装过程不堵料;无阻力滚动式托盘设计减少劳动体力;表面静电喷涂烤漆，防止氧化;单钮启动后，机器自动计量、自动落料、自动停机，节省劳动人员。
JT58型机械型结构组成、电气控制系统组成:主体框架、料仓;输送料机构:螺旋与叶轮同步运行给料;传动机构:主轴、轴承、气封结构、皮带轮、电机、三角带;称重系统:传感器、显示仪表、托盘;出料阀门:两位气缸、胶皮管。可编程控制器、称重传感器、称重控制仪表、变频器、电磁阀、气缸、中间继电器、断路器、24V开关电源、变压器。
日常维护:在每个生产班组生产之前，仔细检查
设备电源是否接通，气压是否符合工作要求等;轴承处一周上一次高温润滑脂，用量适当;禁止推动设备前部称重机构;下班时应及时关闭电源。
3．3改造措施及效果
成品包装机改为JT58型微纳米级粉体定量自动包装机，新包装机15kg，包装阀口袋尺寸为75cm×45cm×20cm，节省30%左右包装体积，自动、手动两种工作方式，可进行连续包装和点动包装，包装袋与包装机是相匹配，该系统带有进口电子称重系统，计量误差较小，质量数可一次掌控，减少时间，提高工作效率。包装袋采用束口形式，省去了包装袋扎口这一环节，减少工人不必要的麻烦，现场物料抛洒量减少，现场地面变得干净、整洁，工人打扫起来更方便，运输也减轻了负担。包装经整形机的处理，外观也得到提升，包装形象变得有棱有角，方便堆积，现场摆放整齐，解除了安全隐患，装车也方便了许多。
4改造前后结果对比
通过自动包装机的优化及改造，达到预期的目标效果，主要有以下几个方面:①原来接料三个人一班接4t，现在两个人一班接5．5t。提高生产效率。
②原来接料现场物料抛洒较多，造成二次扬尘污染，现在接料现场干净、整洁。员工的形象也得到提升，不再是原来灰头灰脑的样子。③经过整形机的处理，外观得到很大提升，原来臃肿的包装变得有棱有角，方便堆积和装卸，解除了安全隐患。仓库现场环境也得到改善。④原接料时间较长，需要二次沉淀，人工填料称重，现接料时间缩短，采用进口电子称重系统，可一次掌控。包装也采用束口形式，减少不必要的劳动，大大提高了工作效率。
5结语
本次改造计划投资50万元，实际投资35万元，达到了预期效果，自动化机械、洁净包装环境、整齐的白炭黑成品，使白炭黑包装现场成为生产现场环境治理的一个典范。通过对白炭黑包装系统的改造，显著提高了生产效率、减轻工人辛苦劳动的同时，大大改善了生产工作环境，为同行同类包装生产的优化改进提供了一些借鉴。

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