JY500B1定量给料皮带秤仪表线性化校正

1概述

一般而言，皮带秤给料机经过系统校验后，在额定载荷与额定流量范围内均匀给料，称量准确度是有保障，不需要线性化校正，下列几种情况，线性化校正才可能有较好的实际效果。

1）皮带式称重给料机的机械称重系统结构简单，承载器加工粗糙，承载器框架不稳定，支撑簧片扭曲或硬度不够，或没有皮带张力自动调整装置和自动纠偏装置，或者维护不力，造成运行中的实际效果差。

2）皮带柔软性差，使用内置钢丝带或厚薄不均，表面层有破损脱落，输送机秤体准直性没有保障。

3）预给料机不受控，给料断断续续，或流量波动大，料流极不稳定。

4）系统在校验中，或者后续的运行中，发现校正系数（D02）确定后，个别点的流量和载荷，出现明显的称量超差，也就是说有明显的非线性点。

5）仪表线性化校正程序是对皮带载荷测量的非线性实施校正，可以将额定载荷均分成几个点，多点校正，也可以寻找明显的一二个非线性点，选点校正，实际运用中，选点校正效果好于多点校正。

线性化校正是以额定载荷为参考值，计算校验重量与额定载荷的百分比。

线性化校正一般选用两种方式，一是采用模拟器（如挂码）作为校验重量，二是采用实际物料作为校验重量，前者一般用于多点校正，后者多用于选点校正。

2使用模拟重量的线性化校正

条件：皮带秤承载器具有放置模拟器什物的支承架。

1）选定线性化点1的载荷百分比，计算与确定有效模拟重量W1，置于皮带秤承载器支架上，并确认程序运行中无其它物料载荷。

2）启动皮带按一定速度运转。

3）程序运行结果，读取仪表示屏窗口下部显示的载荷百分比Qr，系统运行中间断读取Qr值N个，计算Qr的平均值为Q1。

4）计算线性化点1的校正值Q2。

式中：W1：施加于有效称量平台上的有效模拟重量，用kg表示。

L：称量长度（有效称量平台），用m表示。

Q0：额定载荷（D01），用kg/m表示。

5）输入线性化点1的Q1与Q2值：

调出“菜单参数”中的P组参数（线性化）菜单。

将Q2输入到P02（线性化点1校正值）。

将Q1输入到P03（线性化点1测量值）。

6）退出、返回称量运行界面。

7）若要继续校正其它非线性点，重复1～6的操作步骤。

注意：线性化要从线性化点1开始，而且后面校正点的校验重量要大于前面点的校验重量。若后面有不校正的点，将该点校正值与测量值参数设置500%以上，一般可设置为1000%，否则，会出现事件信息S6。

3使用实际物料的线性化校正

1）选定线性化点1的百分比，即由皮带上物料高度来决定的，可以查看显示屏的Qr值。

2）仿照“实物标定”的条件和操作。

3）系统称量运行中间断读取Qr值N个，计算Qr的平均值为Q1。

4）计算线性化点1的校正值Q2.

其中，Ws：物料实际重量值，用kg表示。

Wa:仪表称重累计物料值，用kg表示。

5）输入线性化点1的Q1与Q2值。

调用“参数菜单”中的P组参数（线性化）菜单。

将Q2输入到P02（线性化点1的校正值）。

将Q1输入到P03（线性化点1的测量值）。

6）若要继续校正其它非线性点，重复1～5的操作步骤。

注意：如要多点校正，要从线性化点1开始，而且后面校正点施加的物料高度要大于前面点的物料高度。若后面有不校正点，也要将该点的校正值与测量值参数设置500%以上，一般可设置为1000%。其次，实物线性化校正方法，一般用在皮带秤运行中，发现的称量误差超标的情况，因此，不必刻意再去选定载荷百分比，直接用实际使用中的带面物料高度。