JY500A3配料仪表常见问题及解决方法

问题一：配料刚启动，按置零键无法置零。
这说明置零范围设得太小，称重料斗卸料到混料器，总要有一小部分物料粘在料斗内，我们称之为残余物料。解决办法是先手动将残余物料卸完再配料。当然也可以重新标定零点与标重量都是可以排除此类问题。

问题二：配料的实际重量与目标量相差太大
一般来讲，只要参数设置得当，我们的配料误差应该在1%~2%以内。在自动落差模式下，刚开始几批相差较大是正常的，因为系统会自动修正落差量，经过几批次的修正，才慢慢接近目标值。若发现长期配料所得结果与实际目标值太大，可适当增大滤波强度，滤波强度越大，所需稳定时间越长，计算所得落差才越精确。
若在手动落差模式下，若实际配料重量所得要远大于所设定目标值，说明落差量设得太小，导致下料斗关门太迟，可适当增大所设落差量值。若发现下料斗关门太早，配料重量还远小于所设目标量时，下料斗就关闭了。则可适当减小所设落差值。一般来讲，仪表一般是一次到位就配好料到目标值。

问题三：卸料过程中，物料尚未卸完，卸料门就关闭了。
这说明零区范围设定的较大，同时，卸空等待时间也设定的太短，使得在卸料时，计量斗中的物料重量减至零区重量时，仪表就开始进入卸空等待状态，而此时若卸空等待时间恰好设置得很小，延时时间（卸空等待延时）到后，仪表就立刻关闭卸料信号，而此时物料尚未卸完。因此，这种情况应减小零区范围，加大卸空等待时间。

问题四：仪表进入自动运行状态后，不进行配料工作或称重后不能卸料。
一般来讲，若刚按下启动，不能进行配料，可能是由于接线原因或开门执行机构未通电造成的。若不能自动卸料，请检查是否开启“自动卸料”功能。

问题五：需要快捷更改配方。
按键盘上“配方”键即可进入编辑当前配方界面。
本仪表有9 种配方可选择，用户只需要设置好每种配方的目标量即可。