耐火材料自动称料系统实例介绍

耐火材料自动称料系统包含三大部分：配料、工艺监控和远程监控。本系统采用先进的计量技术及控制手段，自动化程度高、实时监控、反馈周期短、采集、控制精度高、提高粉料配比精度、严格按原材料比例控制、操作简单方便，免去了工人大量的数据记录、计算，避免人为误差，配料系统具有手动、自动两种控制模式，降低了工人劳动强度，提高生产效率。
简介：本系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在24（可以更多）个料仓下完成多种料的计量配料，到每个排料口自动卸料，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。控制系统由工控机、PLC、手动操作按钮组成，可实现全自动、半自动或手动的控制。多种控制方式切换方便，安全可靠，可应对各种意外情况，最大限度保证生产线连续运行。
技术指标:配料精度达0.15%
应用范围及领域：新建耐火材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。
适用于定型耐火材料，金属加工、碳素等行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。
生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。双斗防尘耐火材料配料小车分双斗双秤式和单斗单秤式两种。
配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。
功能：用于对粉状、散粒状物料（如耐材生料、金属粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。
自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力最大为10000kg。微机监控系统和?PLC?对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用?PLC?控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
配料小车种类：配料小车可以采用单斗、双斗、三斗等形式。
微机PLC全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制。
耐火材料自动称料系统实例展示：
1、西门子300系列PLC
设备选用一套西门子SIMATICS7-300PLC控制。SIMATICS7-300PLC以现场总线方式与称重计量轨道车通讯并控制电振机、调速给料机、气动排料门、仓壁振动器、混合机门、液体加放电动阀等；混合机、集料皮带机、混下皮带机等附属设备的启停信号均输入到PLC集中控制。
SIMATICS7-300PLC由1个CPU315-2DP、4个32路开关量输入模块、4个32路开关量输出模块、2个4路模拟量输出模块、1个模拟量输出模块、1个CP5611通讯模块、1对扩展接口模块、电源模块、DP网转换器模块等组成。PLC分别负担固体料配制、液体配制、混合机开关门控制、电控换向三通阀和各相关设备的连锁启停控制等。
每台电子秤的称重仪表配有西门子PLC接口件（输入DP网），能够保证实现查询通讯的方式，并且通讯速度大大提高（DP网数据传输速率为12Mbit/s）。
2、工业控制计算机
工业控制计算机选用性价比较高的台湾研华工控机，主要配置为IPC-610工业机箱14槽无缘底版，250W工业级开关电源，ALL-IN-ONE工业级主版，PIV1.8GCPU，256M内存，60GDG硬盘，232/485通讯口，LCD19″显示器。在本系统已很完善的报警功能上，增加语音报警功能，当某一设备发生故障时，可从计算机屏幕上看到故障点及故障原因，还可听到语音提示，防止由于操作人员责任心不强带来的失误。考虑到环境因素和报表宽度我们选用EPSON1600KIII型针式打印机，它可打印宽行报表,比激光和喷墨打印机更适合工业现场环境。
3、称重计量轨道车
称重计量轨道车是原料制备中最重要的环节，它的精度和可靠性决定了配合料的质量。因此我们选用PST高精度传感器和上海耀华工业称重终端。该称重终端具有独特的数字滤波和高品质噪声滤波功能，能极快地得到稳定的重量值，A/D转速率达到300次/秒，显示速率为20次/秒；仪表附加专门的西门子PLC接口模块，可方便接入DP网,实现现场总线控制，在正常使用的情况下，传感器可保证10年的使用寿命(传感器和称重终端的技术参数参见说明书)。
4、配料输送设备控制
配合料质量的好坏，不只取决于电子秤的精度。控制系统软硬件的可靠性，还与配料输磅设备的控制精度有很大关系。而配料输送设备能否精确执行计算机发出的控制指令，取决于配料输送设备选型、控制器、控制精度和电源电压等多个因素。控制器采用台达B系列变频器，它具有可靠性高、调节范围宽、线性好、控制精度高、体积小巧等优点。
5、相关设备手动启停控制
除去称量设备外所有设备均有现场手动控制箱，方便设备调试及维修。我们选用优质元器件制作各相关设备的手动启停控制（包括按钮、指示灯、空开、接触器、继电器等），保证可靠性。
6、动力设备运行监测
给料电振机、螺运机、混合机、斗提机、除尘器、破碎机等重要设备有启动信号反馈，其中混合机、斗提机、破碎机还有运行时流量检测。系统随时监测这些设备的运行状态，当某一设备出现故障停止工作时，系统将报警或停止配料运行。
7、控制管理软件包及其功能
采用流行的DELPHI语言编写，界面友好美观；
运行界面动态模拟显示，逼真再现现场工况；
采用多任务技术，可实时修改料单、时序等控制参数，实时打印各类报表；
丰富的报警功能，详细提示故障发生点及故障内容；
灵活配置系统，任意设置各秤体状态，任意改变时序，任意修改相关设备运行状态判断；
系统操作均为汉字提示，无需记忆，容错性强；
“暂停”、“急停”、加/排料预置点自动跟踪等功能，更贴近配料工艺。

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