在水泥的生产工艺过程中，决定水泥质量的关键因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生产水泥配料的方法的多样性和组成的差异性的存在，人工方法无法快速、准确、实时的控制配料过程，因此采用人工配料方法生产的水泥质量难以得到保证。
针对水泥生产中存在的小剂量添加剂投料量控制不准确的问题,分析了现有称量装置存在的缺点,设计了能满足相应要求的秤体和计算机配料控制系统.具体介绍了秤体设计及实现方法,水泥配料检测、控制系统的结构,系统控制软件的工作流程.该系统性能稳定、可靠,有效地提高了生产效率和产品的质量.
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
本文主要是介绍一种利用工业控制计算机实现水泥配料的自动控制系统。该系统由工控机、单片机控制器、震动机和传送系统等组成,完成对各种原料的比例配送、检测、管理与自动控制;采用集中管理、分散控制的系统，可以极大限度的减少备件储备量、降低维护费用、缩短故障停机时间、减轻设备维护人员的工作强度，提高工作效率。整个系统在软、硬件设计上充分考虑了水泥生产工艺及操作、维护人员的知识结构等特点，使系统的安装、调试和操作更方便，维护更简单。同时也考虑了使用单位今后发展的需要。系统留有充分的软、硬件接口，以便与网络和其它可选设备相连构成综合性的控制系统。
水泥配料系统功能特点：
1.硬件为工业级设计，可在恶劣环境下长期、可靠地工作。
2.多重保障，使系统因故障而停机的时间几乎为零，以确保生产能连续正常地进行。
3.系统性能/价格比高，功能齐全，价格优惠，服务优良。
4.低成本的备件储备，高效率的设备维护。
5.控制系统软件有DOS版本和WINDOWS版本供用户选择。
6.全中文菜单，全表格式数据显示。使操作更方便、显示更直观。显示台时、配比、料给量、料重、信号和累计量，对班产量、日产量、月产量和年产量进行自动累计；
7.系统具有通讯、组网功能。可根据用户需要提供多种通讯方式选择：RS232/RS485通讯、工业以太网（TCP/IP或UDP）等。
8.可真实显示料库料位(需配料位计)。
9.可配多种秤体类型(悬臂恒速秤、滑差调速秤、变频调速秤、核子秤、螺旋秤、圆盘秤、失重秤和斗式秤)。
10.工况图动态显示，如电振机的振动，电机的开关门，出料。动作过程真实生动，且有文字提示；
11.数据编辑的功能：输入台时、配比、系数；
12.自动识别缺料、卡秤，故障自动报警并全线自动停机，屏幕指示故障内容；
13.计算机辅助标秤功能，操作方便准确可靠；
14.多重手动下料功能，使得主机出现故障时系统还能用手动控制继续下料

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