粉体配料系统是一种用于工业上不同粉体如聚合物配料，建筑（如混凝土配料），农业（如饲料配料）或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备，通常是由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机等组成。 
粉体配料系统组成：包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；  
配料方式：可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。 
控制系统：Schenk&auto的控制方案可采用了先进的总线技术，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。
粉体配料系统的用途 
在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合，粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，有效的保证了计量的精确度，从而保证产品的质量。
粉体配料系统分类 
1.单控式配料系统 
单控式配料系统因其简约、实用、灵活的优点深受广大用户的欢迎。形式是：一台控制仪表控制一台定量给料机、计量一种物料。有N种物料，就使用N台微机控制仪表控制N台定量给料机、对计量N种物料。每一路都可以根据生产需要人工设置每小时的流量，后由控制仪自动运行调整流量，实现自动配料。广泛应用于饲料加工，冶金，建材，化工等行业。 
2.定值配料搅拌系统  
定值配料搅拌系统在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、饮料、制药、牙膏等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。采用先进的模数转换技术的A8可编程称重控制仪表，配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置，组成定值配料预混搅拌系统。具有响应速度快、性能安全可靠、控制数据处理精确稳定等优点。可选配人机界面与控制仪表连接，更方便直接的操控系统。
3.自动称重配料系统
利用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。自动称重配料系统大致分为：顺序配料和连续配料。

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