1前言
我厂颗粒成品包装的称重是由2台半自动电子定量包装秤(LBN-25AS型)称量的，它具有良好的可靠性及稳定性，操作方便，维护工作量小。
控制系统是包装秤的重要组成部分，它的作用在于对自动工作循环进行控制和协调，它由称重仪表（F701）和可编程控制器组成，具有可编程、智能化等特点，可根据工艺要求编程，直接对设备进行控制。
2工作过程
包装秤具有夹袋、称重、下料、封口等功能，同时自动称量部分完成自动下料等工作。其料门的工作状态：当机器开启时，F701仪表的SP1、SP2、SP3指示灯同时高亮，粗加料，中加料，细加料门同时工作全部打开，到达SP1设置值时，粗加料门关闭，细加料门依然开启，到达SP3设置值时，粗加料门关闭，细加料门关闭，此时为落差值（06），然后，FINISH信号出现，称量完成再进行装袋、缝纫、输送、喷码等工作。
2.1PLC的选择
PLC是在保证系统工作可靠、维护方便、满足控制功能的前提下进行选择的，为MITSUBISHIFX1S-30MR-001，AC220电源，DC24V电源输入，继电器输出。PLC控制对象有电磁阀、指示灯、蜂鸣报警器等，选用16点输入14点输出的基本单元。
2.2系统的工作原理
称重传感器将实际重量转换成电信号，称重控制仪表在序列控制模式下将模拟量电信号转换成数字量电信号。当称重控制仪表接收到启动信号后，若显示值在置零的范围内(即F701仪表设定值范围内)仪表即同时输出粗、细加料信号，这两个信号经由可编程控制器内部程序来控制粗、细加料电磁阀，从而控制相应的气缸去开启细加料门和料门，物料便从加料机构落入称量斗中；当物料达到定量值的90%左右时，粗加料信号断开，细加料门动作，进行细加料；当物料达到定量值的99%左右时，细加料信号断开，加料门关闭；当物料全部落入称量斗后，仪表即进行实际物料重量与过量和不足设定值进行比较，若重量在允许范围之内时，仪表便输出“称完”信号。当包装袋被套上夹袋机构并触碰夹袋行程开关后，称量斗门打开，物料经落料斗、夹袋机进入包装袋中，延时一段时间后，称重仪表被可编程序控制器自动启动，重复上述自动给料过程。
3I/O点分配
见表1。

4控制系统的梯形图
见图1。

5结语
包装秤采用PLC来取代继电器控制部件，机械结构、机械和电气设计都可以得到简化。还可以使原来无法实现的某些功能得以实现，运行速度及可靠性和寿命远远高于继电器控制方式，可以实现继电器无法实现的控制功能，实现某种程度上的智能化，故障率大大降低，性能会得到很大提高。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除