1 关于电子皮带秤
1.1 构成及作用
电子皮带秤主要由称重传感器、称架、称重显示控制器三大部分构成。
（1）传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
（2）是将皮带上物料的重量传递给称重传感器的荷重承受和传递装置，也是物料称重过程中的第一个转换环节。这个环节的精确度和稳定性对电子皮带秤的性能优劣起着决定性的作用。
（3）称重显示器是显示被称物的质量和称重状态的仪表。主要分为数字显示和汉子显示。
1.2 称重原理
电子皮带秤通过皮带下方的称重传感器，把皮带上物料的重量信号传给单片机，通过单片机处理后以数字或汉字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。
2 关于链码
2.1 链码校验的作用
对于电子皮带秤计量精度的校验而言，链码校验是除了实物校验外最能模拟所作用于皮带上物料的一种方式，它能真实地模拟并反映所作用于皮带上物料的结果。
2.2 链码的选择
链码的外型类似链条，其滚轮分圆形和腰鼓形两种，适用于不同场合的需求。链码的标准长度是7.2 m，规格是每千克米。链码的选用要根据皮带输送机的有关参数及生产能力如最大流量、带速、带宽、皮带角度等来确定。
西铭矿选煤厂在主厂房内共安装3 部皮带秤，分别是301 原煤皮带秤（简称301），501 精煤皮带秤（简称501）和701 矸石皮带秤（简称701）。根据皮带输送机的有关参数，选择了两种类型的链码。
（1）长8 m，80 kg 一条（供301 使用）。（2）长7.2 m，60 kg 一条（供501，701 使用）。3 使用中存在的问题
在2006 年西铭矿选煤厂的主厂房还在建设的时候，通过对其他皮带秤使用的单位的考察和调研，选用了徐州某公司SD2001 型皮带秤3 部，采用的校验方式为非自动链码校验。在长期使用的过程中发现以下几个问题：
（1）校验准备工作长。每次校验前，必须先将640 kg 的链码从库房中取出。由于链码的特殊情况，叉车等搬运工具派不上用场，只能使用人工拖、拉等方式运输到主厂房内，然后使用行车将链码调运到需要校验的皮带机附近。
（2）需要大量人力。由于链码重量在640 kg，在拖、拉和搬运倒皮带上的过程中，需要大量的人力付出，才能完成校验的准备过程。
（3）安全隐患。在链码的搬运过程中，使用的大部分是手工作业，所以安全问题就比较突出。
（4）链码的回收和储存问题。在校验完毕后，链码还需要重新入库，同样需要大量的人力资源。由于链码的体积庞大，所以储存问题一直难以解决。
4 改造初衷
正是因为在实际生产中发现了非自动链码的诸多问题，所以才萌发了是否能将现有的链码放入类似储物柜一样的装置中，并将该装置安装在皮带架上方，在需要校验的时候将链码通过电机拖动的方式，从储物箱中拖出，放置在皮带上，用来完成校验的前期准备工作。同时储物箱的出现也解决了链码的储存问题。
5 改造方案
自动链码校验装置主要由4 个部分组成，分别是储物箱、支架和横梁、电机和控制开关、链条。
（1）储物箱。考虑到链码属于长条状，所以在储物箱的选择上倾向于长型装置。结合实际情况，储物箱长8 500，宽300，高200，使用钢板焊接而成。
（2）支架和横梁。支架和横梁主要的作用是支撑储物箱。在皮带机的两侧，每间隔2 m 安装一组高850 的支架，共计4 组8根。在两个支架上方按照皮带机的宽度安装横梁（301 的横梁长1 400，501 的横梁长1 200）。
（3）电机和控制开关。电机的作用是带动链码移动。电机选择防爆制动电机，需要满足可以正反转、功率为1.1 kW。
（4）链码和链条。链条是连接电机和链码的装置，链条的两头与链码的两头连接，平时通过辅助挂钩放置在储蓄箱下方。
（5）其他。考虑收链码时为避免过位，在内部设有行程开关。考虑链码避免与钢板接触碰撞，在出口处设有橡胶的导轮。
6 安装过程中的注意事项
（1）考虑到整个装置才用的链条连接，而且3 部皮带机均有坡度，所以电机都安装在了皮带秤的前方（以皮带运行方向为前）。
（2）链码本身的自重加上电机、支架等，使得这个自动链码装置比较重，所以在焊接支架时，不能采用点焊的方式。
（3）自动链码装置是为了方便对皮带秤进行校验，但不能因为该装置的安装影响了其他设备的正常运行，所以安装的高度和距离必须严格遵守设计。
（4）在将链码放入储物箱的时候，必须观察链码在进入储物箱时入口一定要正，以防止链码跑偏出现意外，直至观察到链码完全进入藏箱里为止。
7 总结
这次对皮带秤链码的改造，主要的出发点是为了方便皮带秤的校验工作。就是将现有的链码装箱放置在皮带秤上方，在使用的时候通过电机带动，将链码从储物箱中拉出，用完后再用电机拖回储物箱中。储物箱的出现也很好地解决了链码的放置问题。
经过一段时间的使用起到了方便校验的工作。校验的时间大大缩短了，并且便于保养和维护，最重要的是节省了人力资源，消除了安全隐患。目前已经对于皮带秤的校验时间由原来的半年一次改为一月一次，提高了皮带秤的计量精度，更好地为生产服务。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除