随着数字化技术的突破性进展，工业生产规模不断扩大，生产效率日益提高，促进了起重机械机械化、自动化、集成化以及智能化的发展。起重量限制器也被越来越多的应用在各种起重机械上防止超载事故的发生，为起重机械的安全保驾护航。
起重量限制器是一种通过检测起吊重量防止起重机械处于超载作业险情的称重保护装置，也称为起重机超载限制器或起重机负荷限制器。
起重量限制器一般由电阻应变片式称重传感器和称重控制仪表两部分组成。称重传感器用于检测起吊重量；称重控制仪表根据起吊重量进行判别，输出相应的状态控制信号。
一、目前，在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。
工作原理：称重传感器检测起吊重量，输出信号由放大器进行放大。放大后的信号送入称量控制仪表。称量控制仪表根据重量信号与“预报警”、“延时报警和控制”及“立即报警和控制” 三个基准重量信号设定值进行比较判别，输出相应的状态控制信号。三个基准重量信号设定值分别设定在额 定载荷的90%、105%和130%。当起吊载荷重量达到额定载荷的90%时，称量控制仪表使蜂鸣器 发出断续的鸣响。起重机起升的瞬间，由于起升加速力的作用，将会产生暂时的冲击载荷现象。 为避免起升时的冲击载荷引起的瞬间假超载，称量控制仪表具有延时判别功能。1～2秒钟的延 时结束时，如果超载现象仍存在，则判定是真正的超载，称量控制仪表立即输出信号切断起重机的起升主回路，同时蜂鸣器长鸣。对超载信号的延迟，是在一定超载范围内进行判别的。如果超 载大于额定载荷的130%时，则无论是实际超载还是冲击载荷引起的动载超载，称量控制仪表均输出信号切断起重机的起升主回路，同时发出声光报警，即立即报警控制。由于称量控制仪表输 出信号只切断起重机的起升主回路，因此不会影响起升回路进行下降等机构的动作。
二、根据在起重机上使用的按其功能的不同分为：自动停止型和综合型。
自动停止型是指起升质量超过额定起重量1.05 倍时能停止起重机向不安全方向（起升等）继续动作，而允许起重机向安全方向动作。
综合型是指起升质量达到额定起重量的90%时，能发出声响或灯光预警信号，起升质量超过额定起重量1.05 倍时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时能允许起重机向安全方向动作。无论何种类型的超载保护装置都应具备下列功能：
（1）动载抑制功能。超载保护装置应能区别起重机实际超载与正常作业中吊物起升、制动、运行等产生的动载影响，吊物挂碍或与地面固结，应能立即动作。
（2）自动工作功能。超载保护装置正常工作时，应能自动执行规定的功能，不应增加起重机的额外操作。
（3）自动保险功能。提倡产品具备自动保险功能，当产品内部发生故障时，可发出提示性报警信号。
其工作原理是：通过对吊车的起升结构的取力（重量传感器）反馈到该仪表中进行采集、对比、读取、判断后显示当前重量并对其进行相应工况指示，超过1.05倍的额定载荷发出超载报警信号并快速切断吊车吊钩起升回路使吊车不能起吊重物。它最大特点是有效的同起重机械的具体结构形式相结合，确保称重传感器和称量控制仪表的使用不破坏起重机的安全性。同时还能满足性能可靠，检修方便，测量准确度高的功能要求。从而达到保护吊车及操作人员安全的目的。
现代称重技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送，有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等。

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