本文介绍了介绍电子皮带秤的结构与原理，保持使用精度的经验及日常使用中的保养与检查。

在煤炭输送系统中，全悬浮式电子皮带秤是一种用于贸易结算的新型计量称重装置，其核心部件由美国进口，它主要用于测量带式输送机运载煤炭的数量，具有精度高、适用性好和稳定性高等特点。

在最近4年多时间里，通过对6台电子皮带秤的安装、调试、生产运行，提高了这种电子皮带秤的精度，使其精度保持在2‰以内，保证皮带秤出具的计量检测数据真实可靠的宝贵经验。

SCS—XE4全悬浮式电子皮带秤的构造与原理
皮带秤的构造及作用

SCS—XE4全悬浮电子皮带秤由积算器仪表、秤架（含称重托辊）、4个称重传感器、测速电机和测速滚筒等组成。其中皮带秤仪表、称重传感器、测速电机均为原装美国进口产品。

（1）皮带秤仪表它是皮带秤的核心部分，采用人机对话形式在小屏幕上用文字显示各种信息，可接受速度信号和重量信号，经中央处理器CPU输出可视信号和电信号，具有对煤炭连续称重、输出累计重量、流量等功能，可对皮带秤进行自动零点校准、间隔校准和线性化校准。

（2）秤架承受煤炭重量并将其传递给称重传感器。

（3）称重传感器感受秤架上煤炭重量并将其重量信号转化为电信号传递给积算器仪表，称重传感器的内部由压力应变电阻组成一个桥式电路，外界对它压力变化导致其电阻值发生变化，从而使输出电压发生变化。

（4）测速滚筒将输送带的直行速度转化为旋转速度，并将速度传递给测速电机。

（5）测速电机将输送带速度转化为电信号，传递给皮带秤仪表。
影响电子皮带秤精度的若干因
（1）输送带效应的影响主要有带式输送机结构架的刚性差、输送带跑偏、称重托辊运转不平稳、输送带的厚度不均匀。

（2）称重传感器本身精度。

（3）积算器仪表本身精度。

（4）线性化。

（5）电子皮带秤外部环境变化。

提高电子皮带秤精度经验方法
由于称重传感器和积分器仪表本身精度在出厂时已经设定，那么要保证电子皮带秤的精度，笔者根据长期工作经验和电子皮带秤的原理，认为应在输送带效应和线性化及外部环境上采取相应的措施。

（1）解决输送带效应影响主要从安装入手，安装电子皮带秤的输送机必须满足以下要求：

①输送机结构架的刚性良好；

②输送机倾角越小越好，最大倾角应小于22º；

③输送机的输送带张紧装置宜采用重锤式；

④输送机的长度应尽量控制在30m之内，因为输送带长度越长，导致输送带的张力越大；

⑤输送机的输送带速度应小于3m/s，否则速度越大，输送带的张力越大。

（2）电子皮带秤的秤体安装位置的选择方法：距离弧度大的地方、距离落料点、驱动部分都要大于7m。

（3）秤体上的称重托辊（称量段托辊）的安装要求：称重托辊应高于输送机其他托辊6mm；称重托辊之间间距误差应小于1mm；称重托辊之间高度误差应小于1mm；称重托辊径向、轴向误差应小于0.5mm。

（4）为解决外界环境变化对电子皮带秤精度影响，采取对皮带秤进行定期校准方法，定期校准有零点校准和间隔校准2种方法。

（5）解决线性化对电子皮带秤精度影响的方法电子皮带秤线性化是指电子皮带秤间隔值从理论上讲随流量变化呈线性变化，但在实际工作中呈曲线变化，因而必须进行线性化修正。

笔者采取6点线性化修正法，对电子皮带秤间隔进行线性化校准，方法为选取电子皮带秤额定流量的20%、40%、60%、80%、100%、120%煤炭流量作为校准基准。在皮带秤仪表的菜单中选定“线性化”一栏，分6次将6个批次已知量的煤炭（数值同于间隔校准）装上输送带分别以上述的流量通过秤体检测，根据已知量的煤炭值和检测出的值相对比，电子皮带秤自动产生6个间隔，在检测过程中根据煤炭流量的不同，采用不同间隔进行检测，提高检测精度。

日常工作中对皮带秤检查与保养
开机前要对电子皮带秤进行清理，特别是称重传感器附近，要确保无异物卡阻，秤体清洁，无积煤和积尘。检查测速传感器与测速滚筒的联轴节有无松动，联接螺栓有无松动脱落。检查秤体前后3组托辊有无损坏，输送带及结构架是否损坏变形。开机后，检查输送带是否跑偏，称重托辊运转是否平稳，控制仪表显示是否正常，定期对测速滚筒轴承座及托辊进行润滑保养。

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