本文章介绍了用于水泥生产配给料的电脑控制定量给料皮带称仪表的工作原理､特点及在企业运行中的应用效果｡
我们中国国水泥行业属粗放型行业, 而行业中的计量环节又相当薄弱｡随着新建大中型水泥厂和老水泥厂的技术改造及自动化水平的提高, 以及现代工业生产要求对生产过程实行工艺过程控制和质量控制, 加上生产技术管理和企业经营管理, 需要能反映各生产环节的情况及数据, 研制与大中型水泥厂生产配套的高性能､高精度计量设备显得越来越重要｡针对生产时影响水泥质量的重要环节——生料配料, 研制出为1000t/d国产化水泥装备线配套配料用的“微机控制定量给料皮带称”系统｡该皮带称仪表系统的研制成功, 对提高水泥工业的技术水平, 降低原料消耗, 节约能源, 提高水泥质量和生产经济效益都具有重要的意义｡微机控制定量给料皮带称系统的设计思想是:水泥厂生产时的入磨生料一般由3~4种原料组成｡要保证生料配料质量, 首先要求每台皮带秤能够精确地输送和计量入磨物料; 其次要求所有皮带称能够按照设定值的要求稳定地按比例配料｡整个系统大体可分为3个部分: 机械部分､电机控制部分和计算机部分｡这3部分共同组成一个闭环控制系统, 来完成按比例精确配料的任务｡机械部分即秤体, 它上面装有称重的传感器, 能准确地称出有效称量段上的物料重量, 同时秤体上还装有速度传感器, 它能精确地测出皮带的速度, 能将以上两个量的数据迅速地传送给计算机, 计算机再将两个量数据计算后得出物料的实际流量 , 与计算机的设定值进行比较得出差值, 再将该差值信号传送到该系统的电气执行部分即皮带称仪表｡仪表接受计算机命令经PID调节后可改变驱动皮带的电动机转速, 使皮带称给料量与计算机设定值一致并达到一定精度, 这就是整个微机控制定量给料皮带称的工作原理｡作为配料皮带称定量给料执行机构的控制调节部分——直流电机调速控制器, 首先要按照系统的工作要求, 准确地控制精确度, 研制的控制器按要求可同时控制3台直流电机的转速.
该皮带称仪表由主回路电源､可控硅装置､滤波电路等组成, 仪表与计算机间能进行脱机和联机运行｡当系统处于连机状态时, 计算机传送来的联机信号经光电隔离后, 再由频压转换器转换成直流电压, 经处理后至综合管, 用控制触发电路中的放电时间来控制触发脉冲的相位, 能达到控制调节可控硅导通角的目的, 此时整个系统处于流量闭环控制状态, 物料流量的调节与稳定由计算机通过仪表对电机进行调解来实现｡当系统处于脱机状态时,仪表可单独分别对3台秤进行手动无级调速, 此时仍为闭环调速系统｡当系统模拟给定旋钮调到一个位置时, 一定的模拟给定电压加到ST的输入端,通过综合放大电路来控制触发电路输出脉冲的相位, 以控制可控硅导通角的大小, 获得一定的转速｡为了提高皮带称运行的可靠性, 在皮带称上设置了皮带跑偏自动报警电路, 当皮带跑偏到一定程度时, 自动报警电路会自动切断主回路电源, 使皮带称停止工作, 以免发生事故｡同时, 为了防止水泥配料比例的失调, 可通过计算机来切断其他几台配料称的主回路电源, 这样可防止计算机与控制器相互影响和干扰, 在信号接收口设置光电隔离电路, 对于D/A转换部分, 可采用高精度集成F/V转换器,当把0~10kHz输入信号转化成0￣10V输出电压时, 线性度为0.02%能保证频压转换的连续性, 采用任意小数分频法输出调节量, 精度达0.01%配合硬件滤波, 使之进入综合点｡为提高系统运行的可靠性, 皮带称仪表采用余度技术, 除了能与计算机联机和脱机外, 还有P/PI双模控制, 仪表上具有限幅保护和过流保护, 仪表可安装在一个立式柜中,正面有面板, 面板上应明确标出3台称控制旋钮及3台称体上电机的电压电流表指示值, 皮带称仪表通过控制柜后的接线端子与计算机及称体连接, 该系统的研制成功为水泥行业提供一个准确的定量给料仪表,可大大提高水泥的质量｡

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