目前,进口或国产卷烟机多采用放射性烟支平均重量控制器装置,该控制器利用放射性同位素测定成型烟支的密度并对烟支密度进行自动控制,适合于长周期、连续性的监测与控制,具有精度高、操作简单、故障维修维护简便等优点,对稳定烟支重量和降低消耗等有直接影响。
1　重量控制器参数设置
烟支平均重量控制器装置由测量头、控制箱及平准器电机三部分组成,而参数的设定及调整均在测量头和控制箱中。;调R29使记录仪灵敏度与表头灵敏度一致。
1.1　测量头参数设置
(1)零信号设置。烟条导管内无烟条存在,快门不打开时,调整调零电位器RV1(20K),使+Ve信号在-0.01～0.01V之间。(2)静态信号设置。烟条导管中无烟条存在,快门打开时,调整增益电位器RV2(10K),使+Ve输出正确电压信号,一般此信号在7.5～10.5V之间。
(3)温度设置。在控制箱的电路中,调整R47使测量头加热半小时后,烟条导入器入口温度为45±℃。
1.2　控制箱参数设置
在进行控制箱参数设置时,注意将状态开关置于“手动”位置,同时,在进行I0信号设置、2置零、3置零等NN步骤时,PCB的S1开关置于正常位置;在进行满量程设置、偏量设置、超量设置等步骤时,S1置于测试位置。
(1)I0信号设置。按下I0校验开关,调R3使表头指针指向表盘I0刻度。
(2)满量程设置(灵敏度设置)。调R11使X3点的电位为160mv,然后调R31使表头指针指向表盘刻度,误差≤%5
(3)N2置零。调R9使N2输出为±1mv,即X3点电位为±1mv。(4)N3置零。调R15使N3输出为±1mv,即X4点电
(5)偏量设置。调R11使表头指针指向偏轻点,然后调R25使偏轻灯刚好由暗变亮;调R11使表头指针指向偏重点,然后调R22使偏重灯由暗变亮。一般地,偏量设置点在±4～±刻度,标称在±8刻度,具体设置则依0.20.烟丝条件及厂标而定。
(6)超量设置。调R11使表头指针指向超轻点,然后调R26使报警灯亮;调R11使表头指针指向超重点,然后调R21使报警灯亮。国产长城机上没有报警灯,则需直接在PCB上检查相应的输出电位变化。一般地,超量设置在±5～±刻度,标称在±5刻度。具体设置则2.54.依烟丝条件及厂标而定。
2　控制器参数校验及平均重量的设置与调整
(1)参数校验。在进行了各点参数的设置之后,必须检查各参数点是否发生漂移。
(2)平均重量的设置与调整。首先,手动调节平准器高度,当达到所希望的烟支重量时,调节数码旋钮或校验电阻使表头指针指向零刻度附近;必要的话,细调平准器高度直至表针指向零刻度以得到合适的烟支密度。然后将状态开关置于“自动控制”状态,称重控制器将实现自动控制。测量头将对成形烟条的密度进行探测,再将信号输送到控制箱中进行交换、分析与放大,之后由执行电机带动平准器向上或向下位移以修正烟条密度。
(3)进一步核定烟支重量。取样计算成品烟支的平均重量W0、标准方差σ-1及变异系数Cy;必要的话,进n行重量的重新调整或微动调整数码旋钮(校验电阻)以达到理想的烟支平均重量。
3　重量控制器常见故障及原因分析
3.1　快门动作故障
控制箱是否正确提供控制电压;快门线圈是否出现故障;整流桥及整流电容是否击穿;烟条导管与快门是否摩擦;快门轨道内是否有粘滞异物;烟条导管钛薄片是否损伤或遗失。热电偶是否正常;加热器是否断路或短路;集成块358是否正常。
3.2　测量头输出电压失常
15V电源是否正常;±高压块是否正常提供1000V直流高压;放射源是否过分衰减;烟条导管钛薄片是否损伤;电离室或中心极是否损伤;调零电位器或增益电位器的调整是否能够修正;放大器的输出信号是否正确;控制箱校验开关是否正常;PCB电路是否出现故障。
3.3　加热器故障
控制箱是否提供正确的电压信号;调温电位器R47是否调节到位;加热器电桥是否正确;
3.4　电离室故障
烟条导管的钛薄片损伤后致使电离室的接收射线面损伤;电离室中心极是否损伤或接触有误;高压块是否提供正确的1000V高压;电离室外壳是否与电离室穴内壁接触。特别应该注意,烟条导管及喇叭口的清理需要正确地使用正规的工具,严禁使用尖锐或硬质替代口。如果发现烟条导管钛薄片损伤或遗失,应尽快更换烟条导管或重新将钛薄片牢固地粘接到位,以防止电离室的射线接收面损伤或被粘滞异物污染。
3.5　平准器电机故障
控制箱是否提供了正确的重量变送信号;电机接线是否可靠、正确;电机联轴器顶丝是否松动;蜗轮蜗杆系统是否可靠地运行;电机变送器是否出现故障;平准器的机械上限是否合适,是否卡死。
3.6　空头或跑牌等现象
除了烟丝条件及卷烟机后身调整之外,烟支重量控制器的重量设置不合适或重量仪表偏差设置不合适也可能引起成品烟支的空头或跑牌等现象,如发现不正确则需要进行维修。一般地,X9点的信号波形为平稳随机过程曲线。
4　称重器偏量及灵敏度调整
烟支重量的偏差量和超偏量设置之后一般不需要大幅度调整,通常设置为:超量点±5～±0刻度,偏量4.5.点±5～±0刻度,根据目前国内烟丝条件,设置点基本合理,成品烟支重量变异系数Φ3.0%,电机动作和劈刀位移变化频率不会导致系统的振荡而影响控制精度。如果重量偏差指示表针摆动较小,偏轻、偏重灯闪亮频率较低,平准器劈刀动作频率和幅度也都较小,则烟支平均重量控制系统采用“手动”自动”、“得到的成品烟支有极为接近的检测结果(平均重量W0,标准偏差σ-1,变n异系数Cy等)。这种情况下,我们可以对各参数点进行再设置或调整而实现进一步提高控制精度的要求。因此,进一步提高灵敏度和控制精度的前提条件是烟丝条件有较大幅度的提高并且具有较好的稳定性,只有这样,才能实现烟支重量控制器稳定烟支重量指标及降低烟丝消耗指标的目的。

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