本文探讨了称重仪表在单体配制和加料控制中的应用技巧，根据ABS聚合过程中的物料配置及加料情况,用1台称重仪表4种物料的计量配置和2次加料的控制过程,并对控制方案和称重仪表选型问题做了进一步的分析。
1　称重配料工艺简介
ABS聚合是一个复杂的工艺过程,有10余种物料按比例、一定的时序加入到聚合釜中;温度控制也是按一定的时序改变设定值实现程序控制,它是一个间歇式生产过程。本文仅介绍用1台称重仪表4种物料的计量配制和2次加料的控制过程。将AN(丙烯腈)、SM(苯乙烯)、MA(硫醇)、KH(过氧化氢二异丙苯)分别按一定质量加入到配制槽中搅匀,单体配制。根据聚合主程序第1次自动配料和加料指令,将配制好的单体按一定量加入到聚合釜中,第1次加料不控制加料速度,将控制阀全开,加够一定量后控制阀关闭。再等聚合主程序第2次加单体的指令,第2次加单体是将剩余的单体在一定时间内匀速加入聚合釜中。这次加料阀作为控制阀使用。
2　控制方案及称重仪表选型
称重仪表选用3个压式称重传感元件和与之成套的变送器,输出4～20mADC,输出信号与净质量成正比;UV220121～4选气缸球阀,要求无泄漏;WV2201选V形同心角行程控制阀,其特点是流通能力大,无泄漏。单体配制:设m1～m5分别为各单体的加入净质量设定值。当操作工启动单体配制程序后,首先判断WIC2201.PV 加料:当聚合主程序进行到第1次加单体时,WIC2201自动改为手动,输出MV=20mA,使WV2201全开;当WIC2201.PV≤m5时,WIC2201.MV=4mA,WV2201关闭。当聚合主程序进行到第2次加单体时,WIC2201手动改为自动,设定值SV在坐标图中为1条斜线,直到将配制好的单体加完后,WIC2201自动改为手动,MV=4mA,使MV2201关闭。单体配制及加料控制结束。控制系统采用DCS。
关于设定值:在单体计量时,当第1种单体如果需要加入的质量为m1′,则设定值应比m1′小一点,这是因为阀的动作和泵的动作有滞后,即采取提前关阀停泵来达到精确计量的目的。提前量由试验确定 ,因现场工况比较稳定 ,所以重复性较好 ,如果经过一段时间偏差超过规定值 ,可修改提前量来解决。其它 3种物料加料及第 1次单体加料也按此原理处理,不再赘述。单体第2次加料,是在时间T内将质量为m5的单体匀速加入聚合釜中,其瞬时流量为一恒定值,瞬时流量F(t)=dm(t)/dt,不难推出质量公式m(t)=-(m5/T)t+m5。该公式即为图3框图中设定值斜线,瞬时流量为m5/T,m5为第1次加料后单体的净质量,T为第2次加单体的时间。当WIC22011PV 3　结束语
该装置自1998年投产以来,生产很正常,称重系统运行稳定,单体计量配制及加料控制精度高,完全满足工艺的要求。达到了一个称重仪表表多项应用,节省投资的目的。

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