DEL7DEM定量给料机是釆用德国某公司技术制造的连续称量给料设备(亦称配料秤)，其中，DEL为轻型给料机，流量小，滚筒直径只有190mm，如我厂使用的沙岩、铁粉配料秤，DEM为重型给料机，流量大，滚筒直径为320mm,如我厂使用的石灰石、熟料配料秤。由于配料秤精度高、适应能力强、长期稳定性好，在条件恶劣的环境下也能正常工作，在水泥企业得到了较为广泛的应用。现就陀料秤在我厂的使用经验，就几个常见的问题和同行进行交流。
1薄膜显示控制面板
由F水泥企业粉尘比较大，微机工作环境相对恶劣，再加上平时所何的操作和标定都是由薄膜显示控制而板上的功能键来完成，日久薄膜显亦控制而板老化，造成一些功能键操作不灵活，以至无法正常使用，特別是一些岗位进行操作时用力过大，造成功能键的簧片变形，不能惮起，直接影响薄膜显不控制面板的使用寿命.进而影响正常生产。2000年3月,我们刚更换过-块薄膜显示控制I®板，新面板使用不到半个月就出现升机不能止常显示的故障。配料秤接通电源后，正常会显示"……"1Os后显示"Help50",按应答键进人正常显示操作状态。开机后，配料秤却只能显示“……”，按其它任何功能键均无反应。起初怀疑是配料秤“死机”故障，但反复开停配料秤电源几次，故障现象依旧，接着又试着更换了主机板FMC和FBT面板显示电路板等插件，还是不能解决问题。最后我们想到可能会是薄膜显示控制面板故障。小心揭开薄膜不干胶面板，仔细检查发现有一个数字键的簧片变形不能弹起。由此故障原因真相大白：微机秤每次开机时，都要首先自检电源信号，如果电源信号正常，会显示“Help50”。由于簧片变形不能弹起，致使显示电路板的一个分路始终处于导通状态，开机后，配料秤检测不到正常的电源信号，导致出现以上故障现象。
薄膜显示控制面板属于易损、寿命型配件，特别是在水泥企业这个粉尘相对比较大的地方，粉尘等微细颗粒还极易侵入薄膜面板，造成操作按键的簧片和电路板接触不良，影响正常的操作。为延长薄膜显示控制面板的寿命，减少不必要的停机，在平时我们应该注意以下几点事项：
(1)用薄膜显示控制面板进行各种操作时,用力不宜过大，按操作键时间不宜过长，轻触即可，以免操作键的簧片变形，影响其使用寿命。
(2)尽量减少用薄膜显示控制面板操作次数，有条件的话，可能利用微机秤的外加控制功能，进行秤的启停、加减料等操作。我们现在是在磨机操作室用PC机对微机秤进行控制，在PC上完成微机秤的启停、加减料等各项操作，取得了很好的效果。
(3)现场控制室的门窗应完好，尽量减少控制柜门的开启次数，以此减少粉尘的侵入程度。另外，现场控制室最好安装空调，控制室保持恒温，由此可延长薄膜显示控制面板和微机秤的使用寿命。
(4)薄膜显示控制面板的操作控制键不灵活时，还可揭开不干胶面板，用纯酒精等试剂清除灰尘，修理变形簧片等方法进一步延长薄膜显示控制面板的寿命。
2测速传感器
配料秤的工作原理是：称重传感器测量出输送皮带物料的重量信号，测速传感器测出皮带的运行速度信号，二者送到微处理机板MICROCONT中，经过系统的处理得出实际给料量，并将实际给料量与给定的给料量相比较，并通过数字调节系统调整皮带速度，使之以恒定的给料速率给料。速度传感器安装在直流电机与减速机连接的传动法兰上，直流电机转子轴上固定有一个测速齿轮，齿轮位置可以调节，从安装测速传感器的法兰孔处可以看到这个齿轮，测速传感器通过测出每分钟经过的齿轮的齿数，来测知皮带的运行速度。测速传感器的结构和法兰孔的设计保证测速传感器和测速齿轮不直接接触，从而保证了其有较高的使用寿命。但在平时使用过程中，特别是电工维修直流电机时，如果不注意传动法兰和减速机的对接，测速齿轮安装不到位或没有固定好，会造成两种后果：(1)测速传感器和测速齿轮位置相距较远或者测速齿轮固定位置不对，从测速传感器测量孔处看不到测速齿轮，或者测速齿轮没有固定好，运行一段时间后，测速齿轮位置偏移，都会造成测速传感器测量不到皮带的运行信号，从而引起直流电机飞车，使配料秤不能以恒定的给料速率给料，时间稍长还极易损坏直流拖动电机。(2)测速传感器和测速齿轮直接接触，一段时间内运行正常，但测速传感器由于和测速齿轮相摩擦而磨损较快，容易造成测速传感器损坏。
3称重传感器
称重传感器是配料秤的心脏，其价格相对来说也最为昂贵，在平时的使用中一般不容易损坏，但如果使用维护不当，配料秤的精度高、稳定性好的优点就难以发挥出来，造成配料质量波动，影响水泥生产的产质量,甚至造成称重传感器损坏。如何维护保养好称重传感器，最大限度地发挥配料微机秤的优点，在实践中我们总结出了以下几方面的经验，供同行参考。
(1)经过长时间的使用，会有一些浮灰落在称重传感器上，造成配料秤的零点漂移。因此，配料秤应定期调零，进行除皮和标定，特别是对象石灰石、熟料这些流量比较大的配料秤，更应该定期进行调零和标定，我们一般每隔一个月，都要对石灰石和熟料秤进行一次调零和标定。
为避免皮带上较硬的物料损伤称重传感器，同时也为避免大量的灰尘落在称重传感器上，我们专门制作了保护罩罩在(2)称重传感器上面。在平时的使用中一旦感觉称重传感器信号误差较大，我们还通过松开荷重螺栓，用硬纸片或软布在称重传感器和荷重螺栓之间来回拉几次的办法，来消除灰尘，从而使称重传感器和荷重螺栓接触良好，并取得了不错的效果。
(3)如果停机时间较长，我们还通过关闭料斗闸门，用称重传感器的保护螺栓将称重框架稍稍提起的办法，以避免非正常压力作用在称重传感器上，并可避免输送皮带变形。
(4)皮重值应适宜，皮重值过大或过小都会造成配料精度的下降，另外，皮重值过大时，还会引起微机秤工作量程变小。皮重值过小时，会引起电机飞车甚至无法启动。我厂曾遇到过因石灰石皮重值太小，配料秤无法工作的故障。当时岗位工反映说石灰石配料秤直流电机飞车，到现场检查时发现直流电机转速明显比平时快许多，检查测速传感器和测速齿轮没有发现不正常现象，倒是荷重传感器信号值比平时低许多，正常时荷重传感信号值应为9.6V左右，当时却只有7.4V,用拧紧荷重传感器荷重螺栓的办法，使荷重值增加到9.5V后，故障现象消失。
4可控硅控制器
可控硅控制器是将交流电能转换为直流电能，对直流电机电枢供电的装置。配料秤的可控硅控制器具有体积小，调节方便，维修量小等优点，它是直流电机可靠工作的能源中心，可以说可控硅控制器运行性能的好坏直接影响着配料秤运行的稳定性和配料的精确性。可控硅控制器在生产中最常见的故障是：
(1)失控，即可控硅的导通角不可调，可控硅不触发自行开通等，造成这种故障的主要原因是晶闸管控制极引线受干扰引起误触发。生产中最常见的是灰尘侵入可控硅控制器，引起控制级引线接触不良或者灰尘受潮使外部信号进入控制极，引起可控硅误触发；再有就是电磁干扰引起可控硅误触发。减少此类故障发生的方法是搞好环境卫生，减少灰尘侵入控制器的频度，定期清理控制器里面的灰尘；杜绝电磁干扰耦合引人的途径。
(2)可控硅控制器自激振荡。可控硅控制器面板上有几个电位器，它们主要是进行电枢电压负反馈、电枢电流正反馈、电枢电压RC微分负反馈等反馈量的调节，有些岗位「匚或维修电工并不完全清楚这几个电位器的作用，当配料秤由于其它原因工作不正常吋，而盲目去调这些电位器，造成反馈量的过调，从而产生连续振荡的不稳定现象。
(3)给直流电机励磁绕组供电的硅整流二极管损坏。造成硅整流二极管损坏的主要原因是操作过电压或直流电机的励磁绕组绝缘下降引起的，如果是励磁绕组绝缘下降，可更换大一点的硅整流二极管来解决这个问题。如我们在2001年4月份就遇到过砂岩可控硅控制器给直流电机励磁绕组供电的两个硅整流二极管被击穿故障，经检查，可控硅控制器没有发现不正常现象，换上去两个同型号的硅整流二极管，但一开机硅整流二极管又被击穿，反复试了几次，故障现象依旧。我们怀疑是励磁绕组阻值降低，引起励磁电流变大而击穿硅整流二极管，试着更换上两个5A的硅整流二极管(原硅整流二极管型号为5408,新换的二极管型号为3CZ5,因其体积大无法装在可控硅控制器里面，我们把二极管装在一块绝缘板匕，固定在控制柜上，从控制器里面引出控制线焊接在二极管两端)，开机后一切正常，以后也没有出现其它不正常现象。
5直流传动电机
配料秤的传动电机具有体积小，结构紧凑，传动比大，节能(如我厂石灰石流量设计为70t/d,但配用的直流传动电机功率只有1.28kW,额定电流5A),防护等级高(IP55.F级绝缘)，故障率低等优点，基本不需维修，但如果使用不当，同样会给我们带来麻烦，这方面的使用经验有：
(1)直流电机通过法兰和减速机直接相连，减速机的齿轮箱是密封的，由于传动比较大,应定期换油。一般用专用的美敷多机油，换油时应注意油的清洁，每三个月更换一次。减速机齿轮箱有专门的观察孔，加油的多少以齿轮箱的2/3为宜。
(2)直流电机的碳刷应作为平时检查维护的重点，因为直流电机经过一定时间的运行，碳刷会有不同程度的磨损，造成刷簧压力不足，再加上换向器表面会积累一定的碳粉，所有这些会引起碳刷打火，影响直流电机的正常运转。2001年3月份，我们厂曾出现过石灰石配料秤直流电机励磁绕组断路故障。当时的故障现象十分奇特,，直流电机正运行时突然跳闸，再开机肘，直流电机却只能反转，调换电枢或励磁绕组引线，直流电机仍然只能反转。检査直流电机,发现励磁绕组绝缘阻值为无穷大，拆开直流电机发现励磁绕组有一组断线，换相器上有明显的打火痕迹。
避免可控硅控制器自激振荡，因为可控硅控制器振荡时，输出直流电压不稳定，会引起直流电机转速来回波动，引起直流电机发热，虽然配料秤的直流电机是F级绝缘，能耐高温(85T),但这样会引起配料精度的下降，同时影响直流电机的使用寿命。

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