引言
配料秤是水泥生产工艺过程控制和质量控制的关键环节之一,尤其是生料配料秤的选用直接关系到生料质量的稳定和熟料煅烧,直接影响水泥产品的质量。同时,也是实现生产过程自动化、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。因此,优化设计、选配技术先进、设备成熟、经济实用的给料计量设备至关重要。调速定量给料秤(简称调速秤)是集给料输送、称重计量和定量控制功能为一体、机电一体化的连续给料动态计量装置。它主要由秤体、称重和测速传感器、称重控制器等组成。2002年,我厂对生料配料系统进行改造,选用了合肥金山电气自动化设备厂生产的TDG-V型调速定量给料秤。该秤比原来的恒速定量给料秤节电10左右,其可靠性、稳定性、精度也都有明显的提高。
1控制原理
定量给料机的称重传感器输出的信号经SPU信号处理单元(信号放大、滤波、电压/电流转换及放大器、传感器供电电路等组成)处理后,输出0～20mA的电流信号送至MULCONT微机控制器荷重输入接口,由12位AD芯片转换后送入主机。给料机拖动电机的转速由测速传感器经MULCONT微机控制器的LH03模块处理后送入主机。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行计算、补偿得到实际的瞬时流量,该流量与给定流量比较后,经过预置调节运算及PID运算,再根据需要由D/A转换器输出一路或多路的标准模拟信号,信号为0～10V,此信号值直接输入到变频器的控制端子上,以改变拖动电机的转速,使实际的给料量快速、精确、稳定地跟踪到约定的流量上。MULCONT微机控制器分为两种控制方式:现场控制方式和中控方式。现场控制方式可以单独用MULCONT微机控制器单路控制;中控方式是由中央控制室的工控机集中控制1～8路调速秤,也可选择1～16路控制板控制1～16路的调速秤,它可以控制给定流量以及系统的启、停,并由中央控制室接收MULCONT微机控制器送回的反馈信号。调速秤的工作原理见图1。

秤体部分主要包括:给料料斗、机架、称重传感器、皮带张力调整装置、驱动装置等。
2调速定量给料秤的特点
(1)调速定量给料秤是一种连续给料、动态计量控制的机电一体化给料计量装置,其可靠性高、系统响应快、控制精度高,工作平稳、污染小。
(2)具有广泛的应用场合和较强的适应性,既可用于散状、块粒状物料,也可用于粉状流态化物料;既可用于干松散性物料,也可用于黏湿性物料。(3)给料量具有很宽的调节范围和很好的线性
度。对于一般的块状物料计量,可通过调整料斗出料口高度来改变皮带负荷,也可调节皮带速度来改变料流流速。所以,瞬时给料量可以在很宽的范围内调节。这是其他的给料计量设备无法比拟的。
(4)选用MULCONT微机控制器,该控制器可
靠性高、精度高。
(5)整个秤体只有称重区内的质量、负荷变化对称重计量有影响,传动机构和秤体其他部分的积
灰、积料、质量状态变化不会直接影响计量精度。
3调速方式的选择
调速秤的拖动系统有电磁调速、直流调速和变频调速3种方式。电磁调速系统最为简单,设备价格低,但调速性能差、调节范围窄,尤其是容易受粉尘的影响;直流调速系统复杂,调速性能好、调节范围较宽,但设备价格高,也容易受粉尘的影响;变频调速系统比较简单,设备价格适中,调速性能好、调节范围最宽,而且能适应粉尘环境,具有过电压、过电流、欠电压、散热板过热、外部报警等各种保护功能,并具有节能效果。因此,我们选择了变频调速方式。
4控制器方案的选择
调速定量给料秤的控制器基本上分为3种模式,即以单板机技术为基础的单机控制器、以PC总线工控机技术为基础的机组控制器和以PLC或远端测量控制模块技术为基础的集散型控制器。根据实际情况,我们选择了以单板机为基础的控制器集控方式即工业PC机,其功能强、可靠性高、操作直观方便、价格适中,具有较高的性价比。
5维护和校准
(1)秤的托辊要保持灵活,称重托辊每年至少润滑两次,润滑后要及时重新校对零点。
(2)皮带称重区域不得过载、冲压,检修时要将定位螺栓拧紧,防止压力传感器受损。
(3)平时要注意观察皮带是否跑偏、数据是否异常,发现问题要及时处理,以免影响计量精度。(4)定期检查皮带秤的减速机润滑情况,如发现缺油要及时补油。
(5)每月要进行两次秤的标定,每周至少要测一次零点。每次标定前要检查秤体、线路、控制器等系统设备是否完好。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除

深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。