首先需要对配料精度的概念进行了解：
配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。
配料问题现状：
现代的冶金、化工、食品、建材等企业越来越重视生产配料，在很多时候，配料准确度的优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低。配料秤产品最突出的缺点就是计量误差较大，无法保证高效生产对物料计量误差的要求。大部分产品说明书标注的计量误差是±1%～2%，而在实际的使用环境中，运行中的计量误差通常在±5%，甚至更高。
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理
配料皮带秤长期应用后，会由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，秤的稳定性及精确度变差,造成配料质量不稳定。本文结合实际生产及技术服务时遇到的问题进行如下介绍。
称重辊两侧的卡料问题
现象：校正完配料秤后，不能稳定准确地运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象。
处理：配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
皮带的跑偏问题
现象：每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正。
处理：环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置(即皮带内侧配重辊)，使其能灵活地上下滑动；皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
零点不稳问题
现象：空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大。
原因一：由于配料秤使用环境差，粉尘大，配料秤托辊及称重辊表面黏有物料粉末并形成不规则凹凸面，致使在配料秤运行时，压力传感器受力忽大忽小，造成误差偏大。为此，将所有托辊及称重辊表面清理干净，托辊轴承加油润滑并调整水平位置后，在配料秤附近安装了气管，气管由空压机站供气，规定岗位人员每班用气体对秤体尤其是皮带内侧清灰2次。
原因二：由于人厂物料湿度大，且生产线没有烘干炉，环形皮带上黏有物料，造成皮重及零点变化，影响配料准确度及校秤。为此，除尽量减少入厂物料湿度外，还加装刮料板，刮除皮带上的物料。
信号干扰问题
现象：配料秤流量反馈波动较大。
处理：配料秤电控部分线缆与动力线缆敷设在一起，且部分线缆有接头，用万用表测量仪表侧屏蔽线，竟然有超过70V的感应电压。我们立即组织人员重新敷设控制线缆并与动力线缆分开，在仪表侧做好屏蔽线接地，消除了感应电压，使给定信号与反馈信号恢复正常。

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