水泥行业中，袋装水泥目前仍占75%以上。许多老企业原设计无袋数计数，给生产管理与内部考核管理带来很多麻烦，容易形成管理温洞，给企业造成了一定的经济损失,本文根据我公司湿法线技术改造实施情况，介绍一种袋数计数装置。
1现状与问题
我公司湿法线有5条包装线，其中2号、4号包装机已改用德国某公司生产的包装机，自带袋数计数装置；该包装机系统的水泥装袋时间、配重称重、落袋间隔、成袋排列的整个过程，都由控制系统严格控制，不会出现水泥袋的异常排列，且该包装机自带除尘器，保证了生产环境无粉尘。而釆用单一红外光电传感器对成袋水泥通过检测，发出脉冲信号，作为计数信号,统计成袋水泥的产量，虽工作原理简单,但对工作环境适应性差。
1号、3号、5号包装机和干法分厂2台包装机为磋码配重称重的人工手动控制包装机,易产生落袋时间间隔不等、水泥袋异常排列等情况，从而造成袋数无法计量，导致生产管理问题突出，如生产没有计量,销售、库存与产量不吻合等，从而无法进行班组考核,满足不了内部经济责任制考核的实际需要。
2设计思想
2.1原理
以超声波开关检测探头为主要传感器，红外光电传感器对超高叠袋起检测辅助作用，对皮带运输机上的水泥袋进行检测，准确累计水泥袋数；通过PLC对超高、超长、超宽进行逻辑判断,自动识别水泥袋的异常排列（如连袋、叠袋）,进行必要的设备之间逻辑联锁;对皮带运输机运行状态进行检测〈开关机时间、运行时间、产量统计及异常情况记录等），五条包装线共设一计算机工作站，可远程对五条线产量进行统计和报表输出，并可与销售系统管理局域网进行连接。
水泥成品袋使用统一标准的外形尺寸，以标准的外形尺寸为依据进行逻辑程序判断，对水泥袋异常排列“识别”的说明如下：
1）两袋纵向相连：比一袋通过的时间长，等于两袋通过的时间。由主传感器（超声波开关）进行超长逻辑判断后，累计两袋。
2）两袋横向相连：和一袋通过的时间相同，但超宽。由主传感器和辅助传感器（红外线光电开关）进行一袋及超宽逻辑判断后，累计两袋。
3）呈T形相连：比一袋通过的时间长，但比两袋通过的时间短，先超宽后正常。由主传感器和辅助传感器进行超宽、超长逻辑判断后，累计两袋。
4）呈倒T形相连：比一袋通过的时间长，但比两袋通过的时间短，先正常后超宽。由主传感器和辅助传感器进行超长、超宽逻辑判断后，累计两袋。
5）两袋交错相叠：比一袋通过时髙，由主传感器和辅助传感器进行超高逻辑判断后，累计两袋。
3硬件结构
3.1计量站控制箱
该箱挂在生产现场适当位置以便观察统计数
据箱体为CAB/PC/ABS全密封，防尘性能突出，适应恶劣环境。控制箱为袋数计数的主控部分,包括；
1）系统的主机电源、检测设备的直流电源、隔离变压器；
2）进行逻辑判断、联锁、储存及吹扫控制的可编程序控制器；
3）检测信号的采集、I/O接口、通讯模块；
4）状态、报警的指示灯、蜂鸣器；
5）起保安作用的隔离继电器、熔断器；
6）显示统计结果的计数器。
3.2传感器支架
此支架内装有该装置的核心器件：超声波传感器、红外光电开关、皮带带速检测編、气动吹扫电磁阀、接线盒及指示灯等，构成连续检测的主要部件。
3.3吹扫装置
在传感器支架附近装有过滤器、减压阀、配气管路及截止阀,定时吹扫传感器上的浮尘。
3.4通讯线路
构成工作站与各下位机之间的网络连接。由敷塑钢绞线、接线盒、防雷模块构成，保障线路长期安全使用。通过光纤以100Mbps的速率与销售局域网相连。
3.5工作站
安装有信息管理软件，对5台包装机进行实时监测、数据储存、报表输出等。并通过RS485串口与销售系统管理局域网进行数据交换。
4应用状况
皮带机开动后，包装好的水泥袋从检测支架下通过,超声波传感器对其识别后进行累加计数。交接班时清零。交接班时间可由程序员设定，清零前的班产量存人控制器内,技术人员可从控制器调出任何时间的班产量、累计产量，而所有数据传送至工作站，可存放1年。通过工作站传送至销售系统局域网服务器,与其他数据一起形成销售系统"数据市场”。
该装置于1999年10月19日安装并投入运行，各项技术性能稳定,计数可靠准确，销售、库存与产量差距明显缩小，水泥流失现象基本杜绝，明确了各班组及岗位的责任,取得了较好的效果。

作者：张占奇
 

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