1.包装技术创新过程和开发新型号的必要性
1.1试生产的1977~1978年间，氯化铵产量小，包装工艺简单，采用原始捏合法，即用手捏住下料口，先将物料装满塑料包装袋，用橡胶将下料口扎上，待称重准确，用绳索将包装袋口扎牢，然后再装下一袋。一直到一九七九年七月，包装装置经过几次改造，封口改用热合塑封包技术代替绳索扎，效果还不错，只是塑料包装袋不牢固，装卸运输时怕摔，易损坏。
1.21979年9月至1984年10月，包装改为振动抛料给料机，采用沙市塑料五厂贴膜编织袋。与上述方法相比，减轻了工人的劳动强度，降低了包装袋的破损率。但这种方法的缺点是:A.仅适用于湿铵(由于干铵抛入袋中后会随气流向外喷洒，造成浪费，污染环境，损害工人健康)；b.计量不准确。值得注意的是，1981-1982年间，氯化铵车间工程师梁美虎同志带领相关人员，用弹簧钢管加配重铁，设计制造第一代自动包装机，大大降低了工人的劳动强度，传感器灵敏度高，称重准确，采用常熟GK8-5型封包机，使包装合格率在氯化含水量低的情况下进一步提高。但由于当时生产条件，物料含水量高，物料往往粘在秤料斗上。
上部，使其包装合格率降低，因此该机未能正式投入使用。随后又试验了放空阀容积式包装机等几种包装工艺，均因物料含水量高等原因，效果不佳。
1.3从1984年底开始，我公司生产干铵，采用蝶阀包装技术，采用GK15-1新型封包机，重量合格率进一步提高，破包、散包、漏料等现象明显减少，但仍采用手工操作，技术含量低，称重由人工控制，由于市场竞争日益激烈，在包装重量只能纠正偏差的限制下，如按每袋50kg多装100g计算，年产40万t多给用户800t，按每吨400元计算，公司每年损失32万元，造成巨大浪费。伴随着生产规模的不断扩大，实现氯化铵产品的自动定量包装是我公司走科技兴化之路，推进技术进步，降低生产成本的重要举措，它将填补我国氯化铵自动定量包装技术的空白，这对改变我国目前氯化铵产品还是人工包装的落后状况，提高产品的包装质量，提高工作效率。
2.开发新型号的基本情况
一九八九年，我公司与无锡市某环保设备厂共同研制、开发了DCS-250型(单秤，250包/h)自动定量包装机，经过一段时间的运行和调试，在包装精度、合格率、速度等方面，基本达到了设计要求，但在软件控制方面也要解决容易受到振动影响的难题，其最大的问题是设计能力小，包装速度慢，不能满足我公司生产的需要。一九九四年四月，我公司与某工厂决定共同开发CLD-L型(双秤，600包/h)自动定量包装机。该机器是在吸收国外同类产品先进技术的基础上设计、制造的，主要由下料分料斗、给料装置、电子秤、秤、夹袋装置、气动控制系统组成。
由系统、电气控制系统、供热和除尘系统组成。1994年10月，我公司安装调试，根据试运行中存在的问题制定改进措施。经过三年多的不断改进，包装机达到了相对较高的水平:它可以自动完成夹袋、进料、称重、夹袋、放袋等工序，并通过输送、卷边、缝袋等辅助工艺形成称重、包装和输送自动流水线。从整个运行情况来看，包装机的主机系统相对较好，电气控制系统稳定，具有零位自动修正、误差自动调整、自动去皮、空重自动补偿、计量自动累积、显示和储存等功能。机械部分动作灵活，不仅包装速度快，而且计量精度高。
抽查的160袋全部达到或超过国家标准、部门标准和公司标准的要求，只有一袋不符合包装机协议的要求，只占0.625%，说明电子秤精度高，包装速度高于设计要求，包装机速度可以进一步提高，完全可以满足我公司不断扩大生产能力的需要(表1)。

3.存在的问题和解决办法
3.1下料口容易堵塞。氯化铵由于晶粒本身的特点，使其流动性差，易吸潮、结块，在包装过程中下料口堵塞是最突出的问题。遇到堵塞，工人要跑到楼上用大锤敲下料口，这样既增加了工人的劳动强度，降低了包装速度，又降低了包装机由于强烈振动而导致的计量精度，严重堵塞时，只能通过启动原生产线来维持生产。
3.2包装机的电磁阀容易损坏。压缩空气中湿度大，存在一定量的腐蚀性气体，电磁阀容易损坏，停止检查频繁。
由于氯化铵市场日益饱和，价格竞争激烈，不可能采用大量防结块剂和增加造粒装置等增加成本的方法来改善产品材料的性质，笔者认为可以采用以下方法:
(1)在氯化铵出炉的皮带和进料仓的皮带之间辊式破碎机，使进料仓的物料为细碎物料。
(2)在每个料仓的下料口安装一个仓壁振动器，以加强振动，防止下料口堵塞和仓内搭拱。
(3)将分离的两个秤料斗紧贴在一起(现有距离为200毫米)，将分料斗的高度降低到改进前的300毫米(改进前为了便于下料，通过增加高度的方法增加了分料斗的坡度)，既能保证分料斗的坡度，便于下料，又能降低分料斗的高度。如果堵塞，工人很容易从观察孔中快速处理。
(4)将分料斗与料仓下料口连接处的刚性连接为橡胶等柔性材料制成的软连接，可避免振动器振动对包装机称重造成的误差，保证计量精度。
(5)电磁阀易损坏，干燥设备应与空气和水分离，以保持进入电磁阀的空气干燥纯净，从而延长电磁阀的使用寿命。
设备图见图1。

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