本文介绍了钢铁厂的皮带秤微机配料系统在运作生产中常见的故障分析和处理方法。
石家庄钢铁厂于1991年在烧结分厂安装了8台ICS系列的电脑皮带秆作为烧结配料秤，它与称重传感器、信号放大器、调速电机等组成了皮带秤微机配料系统。
当皮带机启动后，带动测速齿缸同步转动，每转过一齿，主机即收到一个发白测速探头的脉冲信号．连续接收到第三个脉冲时主机即认为开机．进入工作状态。此后主机每收到一个脉冲信号。即对称重传感器的输出进行一次采样，采样信号经放大后传输至主机．进行AID转换和累计运算，通过对实际累汁重量与设定累计重量的比较计算得出PID控制信号，再送至凋速电机控制部分，通过调速电机调整给料圆盘的转速，最终使实际累计重量与设定累计重量的差值为零。
二、常见故障分析
1．微机皮带秤开机后，主机收不到开机信号。运行灯不亮。皮带机开机后，通过测速探头向主机发送脉冲信号，当脉冲间隔符合最小及最大采样时问时．连续第三十脉冲即认为开机，运行灯亮。如果最大采样时间定得太小或皮带转速过慢，主机则认为脉冲不符合要求而不予理睬．这时应检查置入的最大采样时间是否合理及皮带机转速是否合适。如果上述均符合要求。则榆在测速探头及各连线部位，如果测速探头安装不当将造成没有开机信号，这时调整测速探头的位置即可排除故障。
2．主机流量显示高于或者低于实际流量。 主机在工作过程中，若流量显示值高于实际值，应检查皮带是否沾料(若沾料，应及时刮掉并校零)及称重传感器是否额外受力等，相反，则检查秤架是否卡料及称重传感器是否未完全受力等。排除以上因素后，检查23#参数(斜率系数)是否偏高或偏低．依据公式：新参数值一原参数值×实际值／显示值，适当修改23#参数，使主机流量显示与实际流量相符。
3．配料控制系统持续物料量大于设定量。在启动初期及物料大幅度波动时，为了补偿前面的损失，有时PID输出增大直至缺料灯闪亮。但随着输送量增大，很快补回损失而转入正常。如果发现持续物料量大于设定量。超载灯闪亮，则表示调速电机失控，此时采用手动操作调速电机，若转速可调至正常，则为主机的PID输出部分损坏，反之则为调速电机控制部分的手操器或DK控制器损坏。
4．缺料灯闪亮，流量始终小于设定量。在这种情况下，应检查F料是否顺畅，调速电机转速是否达到最高若转速达到最高，则检查称重传感器、信号放大系统，看重量信号是否达到主机。如果没有，故障多在重量信号系统；若转速很低，则为控制部分故障．用手动操作如能恢复正常转速，则为P1D输出故障，反之州为于操器及DK控制器故障。
5．主机累计显示忽快忽慢。主机在工作状态下，测速齿盘的每个齿经过测速探头时，均应收到一个脉冲信号，然后对称重传感器的输出进行采样并累汁。如果测速探头位置不当，使某些齿经过它时不产生脉冲信号，即遗漏脉冲，致使累计暂时停滞，表现为累计显示忽快忽慢，此时调整测速探头的位置，可使累计显示恢复正常。
6．微机配料系统对物料波动调节过慢。如果检查系统各部件正常，则查主机10#、19#参数。若10参数(PID增量限幅)过小．则对P1D输出增量限幅太多，可试着增大。也可增大19#参数，(比例系数)，以达到调节作用明显，电机转速波动不大的状态即可。
7．电机转速波动很大.如果皮带秤微机配料系统各部件正常，适当减小100#、19#参数，使调节作用减缓，转速平稳。此时应注意使调节作用保持合适的范围。
8．基本参数修正无效，主机不予响应。修改基本参数时．必须注意两条：第一是将主机前面板小开关打向“M”方向；第二是改换后要按一下RST键。

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