粉煤灰配料系统中变频技术的应用
粉煤灰配料由于其的高精度的要求，一直以来都是配料中比较棘手的问题，随着科学技术的发展，粉煤灰配料系统也得到了不断的改进与完善，各种新型的技术不断的在粉煤灰配料系统中完全的应用，解决了很多粉煤灰配料的问题：如安全性较差,效率较低等,粉煤灰配料系统中变频技术的应用，大大的提高了系统运行精确度、可靠性，以及生产效率,产品质量等，并可实现节能与环保的需求。

粉煤灰配料系统原状：
粉煤灰老生产线的制砖配料主要依靠工人的工作经验， 通过手动调节闸门的开度来调节流量的大小，这就造成：1） 粉煤灰砖质量较差； 2） 现场安全性较差； 3） 电动机满负荷运行，对电网冲击较大，浪费大量的能源；4） 现场环境较差， 严重影响工人的身体健康； 5） 配比不合适，造成大量的原材料浪费； 6） 工
作效率较低。
1 新系统的生产工艺流程
新的生产线便是针对原生产工艺过程中存在的问题， 采用变频器为粉煤灰制砖配料配置了一条新生产线。系统主要对4 种物料进行配比，石灰石、碎石、粉煤灰、石膏等，其中前3 种物料各有两个料仓，料仓中物料分别通过各自的圆盘给料机， 并由电子皮带秤计量后输入主输送带，再由主输送带将混合料送入料仓。
2 系统的过程控制实现
1) 变频调速控制单元。电子调速配料系统采用调节圆盘给料机进行给料。其控制单元主要由组态软件、PLC、配料皮带秤、圆盘给料机、变频器、调节器等组成，见图1。
2) 调速控制单元的实现。控制过程主要是通过电子配料皮带秤对圆盘给料机输送的物料进行计量，由控制仪表接收称重信号和速度信号，经过处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS485 通信口传送给工业控制机、以4~20 mA 的模拟电流信号传送给PID 调节器，PID 调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，将偏差值信号送给变频器，再由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之提高圆盘给料机的转速，从而使得几种物料的流量和阶段累计均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。系统的参数及运行过程可通过工控机进行设定和监控，也可通过手动修改PID 调节器的值，操作方便，控制可靠，整个系统实现了高度自动化。
3 当前应用效果
新生产线使用效果与老生产线相比优势具体表现在以下几方面：
1) 生产效率大大提高。直接通过上位机进行操作，
减少现场人为操作，生产效率大大提高，同时大大减少了现场操作人员的数量。
2) 系统可靠性大大提高。由于系统采用集散控制系统，PLC 及变频器的采用，系统工作一直运行稳定， 运行期间没发生因变频器及PLC 故障而停车的情况，为平稳生产提供了强有力的保证，同时大大减少了设备的维护费。
3) 产品质量和合格率明显提高。适应生产工艺需要，通过系统设定好参数后，生产过程严格采用自动控制，避免了人为因素的干扰，从而大大地提高了产品的质量和合格率。4) 节能效果显著。不仅提高了电动机的功率因数,同时还减少了电动机起动对电网的冲击，真正实现了软起动，减少了对电动机及其所带设备的机械冲击。

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