自1985年以来，中国水泥产量一直位居世界第一。2011年水泥产量20.85亿吨，约占全球水泥产量的60%，利润超过1000亿元。水泥制造业已成为中国国民经济发展的重要产业。
我国《产业结构调整指导目录(2011年)》于2013年修订，明确规定淘汰水泥机立窑、干式空心窑(高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥生产除外)、立窑、湿法窑、直径小于3m的水泥粉磨设备、无涂层塑料编织水泥包装袋生产线；限制新建2000吨/日以下熟料干法水泥生产线和60万吨/年以下水泥粉磨站，鼓励现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑处置工业废物、城市污泥和生活垃圾，鼓励纯低温余热发电及粉磨系统节能改造。因此，预计水泥制造业在未来相当长一段时间内仍将是我国国民经济发展的重要产业，加强水泥生产企业粉尘危害控制已成为当前的重要研究课题。
根据国家安全生产监督管理局2013年的数据。
根据1998年对36家水泥生产企业的调查结果，水泥生产企业的水泥包装和人工装车作业场所粉尘浓度严重超标，总粉尘浓度超标115.68倍。
呼吸性粉尘浓度超标77.02倍。因此，有效控制水泥生产企业粉尘危害的关键是突破水泥包装和人工装车作业场所粉尘危害防护技术和设备的技术瓶颈。
工程防护技术的现状和需求
水泥包装
目前，水泥装袋基本上是用包装机代替人工装袋，包装机分为固定式和旋转式，其中旋转式最多。根据包装机的自动化程度，也可以分为全自动和半自动两种。全自动包装机成本高，很少使用。目前使用最广泛的是手动插袋半自动包装机。手动插袋半自动旋转包装机的现场情况如图1所示。
在手动插袋的半自动旋转包装作业中，由于包装机漏灰率高、掉袋时喷出的残灰、包装袋质量差等原因。，发生灌装泄漏，水泥包装岗位未设置通风除尘装置或设置不合理，导致水泥包装作业场所粉尘浓度严重超标。因此，开发高质量、低成本的自动包装机和包装袋，设置有效的通风除尘装置，是控制水泥包装作业场所粉尘危害的重要途径。
手动装载
目前，大多数水泥生产企业的袋装水泥主要采用皮带输送和人工装车的方式装载。目前，输送带上残留有一些水泥，水泥附着在包装袋表面，包装袋本身泄漏，工人随意提升输送带高度以减少物理消耗，导致人工装载工作场所粉尘浓度严重超标。粉尘主要来自皮带和包装袋表面残留的水泥以及袋装水泥堆放时产生的二次粉尘。
可以看出，目前很难形成较好的袋装水泥自动装载系统，因为人工装载时需要频繁更换运输车辆、堆放位置和高度。同时，由于人工装车多位于半露天场所，操作人员的位置往往在某些区域发生变化，通过设置局部通风设施难以通风除尘。因此，为了控制人工装载的粉尘危害，可以合理设置清洗机和皮带转运点的通风除尘系统，减少或去除附着在皮带和包装袋表面的水泥；提高水泥袋质量，减少水泥渗漏；从人为因素工程的角度降低每袋水泥的重量，从而减少水泥袋的堆积间隙，减少二次扬尘。
相关研究成果及应用
根据水泥生产企业粉尘危害治理的技术要求，中国安全生产研究院承担了国家安全生产监督管理局的“水泥包装作业防尘技术装备研究与应用示范”、“水泥生产及木质家具制造企业防尘设备推广应用研究”等研究项目。以辽宁省营口市水泥生产企业为示范工程，开发了一种集包装机和连接机于一体的新型排风罩，可将包装机和包装袋漏尘、落袋喷出的残尘、排风罩产生的二次粉尘等粉尘进行密封。由于减少了排风罩的开启面积，提高了操作人员所在位置的控制风速，避免了粉尘逸出，投资少。因此，这种方法不仅可以避免用全自动包装机代替半自动包装机的高成本，而且可以在不影响现有生产工艺和工人操作的情况下，低投资、高效率地控制包装车间的粉尘浓度。
目前，中国安全生产科学研究院正在按计划逐步深化皮带输送和水泥装车的防尘技术，包括研究高质量、低成本的水泥袋和每袋水泥的最佳重量等。预计未来将生产一批工业化技术设备，解决水泥生产企业粉尘危害控制的相关技术问题。

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