1概述
物料包装计量设备随着微电子技术和传感器技术的进步得到了迅速的发展。手工磅秤计量、定容式转盘计量或机械式计量设备，由于准确度低、维修频繁、通讯困难、不能适应钮代工业生产发展的需要。应用微电子技术控制的电子式定量自动秤进行包装秤的技术改造已给化工、食品、饲料、制糖等诸多行业带来了显著的经济效益和社会效益。以年产30万吨合成氨、48万吨尿素装置为例，电子包装秤的准确度如果提高一个百分点则可减少包装损失480吨，按1994年厂估计1150元/吨计算，年增效益55.2万元。机械包装秤连续工作的准确度一般为千分之五左右。按GB—2440—91规定,尿素单包重量合格率为40kg±200g标准检验，一般企业都按正偏差包装出厂。而电子秤连续工作的准确度一般可达千分之二或千分之一。因此用电子式定量包装秤进行包装的技术改造，每年可以为企业增加直接经济效益二百多万元。由于电子秤的结构简单，和机械秤相比，故障率低，可以节约大量维修所需的人力、物力。能实现计算机管理。
近年来，我国先后引进了大量的包装秤用于化肥、食品、盐业、粮食加玉和港口集散等行业之中。其中以瑞士某公司、美国某公司、德国某公司、英国某公司以及日本某公司等的产品具有代表性。
我国的电子包装秤虽然起步较晚，但发展很快」许许多多的合资合作企业，引进的生产线，带来了国外先进的技术、设备、工艺和产品，其中以长沙某计算机通用公司、长沙衡器厂、航天部十二所、航天部十一所、常州某自动化设备有限公司、常州某微电子工程公司、北京某集团等生产的电子自动包装秤具有代表性。国内产品基本接近或达到国外产品性能,但价格、备品备件和服务都优于国外。
2原理结构
电子自动包装秤主要由衡器主体、控制系统组成。
2.1衡器主体
衡器主体由贮料斗、上缓冲斗、称量斗、下缓冲斗、夹袋器组成。

2.1.1贮料斗
由皮袋传送来的包装物料进行贮存的容器，斗内配有料位计，低料位声光报警，当无料时，停止电子自动包装秤运行，待有料后继续工作。
2.1.2上缓冲斗
采用复合式进料门，由气缸推动，实现粗进料、细进料和微进料。有的秤没有设置微进料过程，微进料过程消除重力冲击对称量的影响，提高了包装成品的准确度。上缓冲斗放料过程见下列时序图2。

2.1.3称量斗
国内外制造商多数制造成园桶全封闭管道形、方桶、园桶开启式。而长沙某公司则采用了上园下方的复合形式。方形放料斗采用两扇对开门形式，由两共气缸推动，动作灵活，放料迅速，封闭性好。园桶全封闭管道形结构,两只气缸在秤体外面，不与带腐蚀性物料直接接触，提高了秤的性能。
瑞士某公司、长沙某公司、北京某公司的“管道秤”，技术上有它的特点,不仅精度高、外形美观,而且是全封闭的称重系统,没有任何粉尘，气动部件与物料完全隔离，适合腐蚀和粉尘的務合下使用。
日本某公司、美国某公司、航天部十一所、航天部十二所、常州某微型计算机研究所、常州某自动化设备有限公司、长沙衡器厂等厂家产品是内园外方箱式封闭结构。主料斗为园形桶，封闭在箱式结构内，用两只或三只传感器吊卦。上进料门釆用两只气缸分步推动，实现粗细进料。放料门的气缸和料斗与物料粉尘接触，适用于无腐蚀介质场合使用。
德国某公司、英国某公司的产品，主料斗为方桶结构，国内产品基本没有采用此种结构。
2.1.4下缓冲斗
两台电子秤与单工位包装操作之间的缓冲工作区。
2.1.S夹袋器
包装袋的夹紧放松机构，由触动开关和气缸操作完成夹袋、放料、松袋任务。
2.2控制系统
2.2.1压力传感器
应用于电子自动包装秤的压力应变片，主要是用硅半导体材料的压阻效应制作而成。硅半导体的某一轴向施以一定应力时,其电阻率就会发生变化。晶体承受力后产生的电阻率变化直接反映应变力的大小，半导体应变片由三大部分组成，即半导体应变片、弹性体和外壳。压力传感器中，均由四片应变片组成全桥电路，将四个应变力粘贴弹性体上，使其工作时，二片受拉，同时两片受压，组成一个全桥回路，并在桥的输入端加上一个桥压，工作时受力使弹性体发生形变，并使桥路对臂受拉,两片电阻增加.而另一对臂受压，应变片电阻减少，电桥失去平衡，在电桥输出端得到一个与外力成正比的电信号，其原理图3。

2.2.2称重系统工作原理
电子包装秤主要由全桥对称电阻应变式称重传感器、前置放大器、A/D转换电路、微处理器、键盘及补偿开关网络、显示驱动电路等部分组成,其硬件结构框图如图4。

全桥对称电阻应变式称重传感器，具有温度补偿作用、线性好、精度高、过载能力强等优点。它安装在料斗的支撑点上。当料斗加料时，传感器受力产生变形，引起应变片桥路输出一个正比于重量值的毫伏电压信号，经前置放大器放大后，单片机控制进行A/D转换，单片机将其计数值进行处理后,送显示器显示。
2.2.3系统功能
微机称重系统是以分片或单片机构构成的分部式主、从系统。主系统为主控制单位完成整系统位的时序控制，分时集合各从系统传递的数据，并进行数据处理，协调夹袋口与双秤的动作。
从系统的任务是完成传感器的数据录取、处理，并精确无误地操纵操制气缸的动作，动态显示，并打印称量结果。
控制系统具有自动零位跟踪、超差自动报警、数据显示、打印班、月报表、数字统计及传送、自动/手动方式选择等功能。

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