唐山某公司年产纯碱220万吨，其中成品袋装70万吨。今年疫情以来，国际形势不容乐观，汽水出口逐渐减少。国内纯碱年产量超需求，纯碱价格逐渐下降。纯碱市场对产品的要求越来越高。如今，环境监管、职业健康和工作环境的要求逐年提高，原有设备难以满足实际要求，现代自动包装技术应成为未来大型企业的主要发展方向。
纯碱包装是纯碱生产的最后一道工序，包装机的选择对包装速度、称重精度、外观质量、储运等起着重要的作用。我公司有六条包装轻灰和小袋纯碱的生产线，其中四条采用老式CJD50L半自动包装机，两条为ZDB-II-50全自动包装机。全自动包装机于2018年5月升级，运行平稳两年多，产生了可观的效益。分别介绍了其结构和工作原理。
1CJD半自动包装机
1.1结构和工作原理
半自动包装机主要由闸阀、双螺杆喂料机、电子秤和包装口组成。基础工作完成后，打开插板阀，启动程序控制按钮，依次启动旋转给料机、粗给料机和精给料机。物料通过进料器后将进入称量斗。达到预设值后，控制系统发出信号，旋转送料停止送料，粗、细送料继续送料，直到达到预设值并显示在显示面板上。此时需要人工装袋，同时启动下料开关，使物料落入包装袋。经过预设的延时后，释放袋夹，袋碱落在链机尾部，通过人工操作输送到缝纫机进行缝制，最后通过输出带输送到平台进行堆垛、储存和运输。

1.2特性
1)具有自动调节称重零点和微调切断点的功能。
2)物料从电子秤桶下方落下，通过卸料仓直接进入包装袋。由于落差大造成的冲击大，粉尘多，现场很难保证良好的工作环境，这就消耗了大量的人力物力进行处理，尤其是对除尘器容量和除尘管道的要求非常高。
3)每条生产线上一个人装袋，一个人缝纫，至少需要两个人，甚至三个人进行纸袋包装就可以完成包装任务。而且缝封工作在上岗前需要一定的实际操作技能，人工成本很高。人员实际流失也很大，尤其是夏天气温高的时候，容易造成人员短缺，不利于生产的顺利进行。
2zdb-ⅱ-50自动包装机。
2.1结构
自动包装机的主要结构由电液关闭阀、软连接、搅拌、执行机构、定量包装机、落料斗、二次落料斗、进袋机、取袋机、全袋机、自动装袋机、夹袋机、折叠机、抱袋缝纫机等组成，如图1所示。

2.2工作原理
打开电液关闭阀，料仓内的物料通过软连接进入给料装置，使物料均匀通过，减少给料过程中的冲击。进料装置的下端有一个电动执行器。当电动执行器打开时，物料将被输送到定量秤的称重料斗中，并由电子定量秤称重。为了使称重快速准确，改变电动执行器的开口大小，使进料分为快速进料、中等进料和慢速进料。称重计算机设置包装定量值、介质进料控制值、慢速进料控制值和超差报警值。当快速给料达到介质给料值和慢速给料值时，称重计算机发出相应的控制信号，下料执行机构将其一部分关闭给电动执行机构，达到介质给料和慢速给料的目的。
落料斗的下部设有带料门的二次料斗，称重料斗中的物料先放入二次料斗，再放入包装袋中。这样做的主要目的是减少落料的高度差，减少落料的影响，减少包装过程中粉尘的产生，符合现场环保的要求，是旧包装机所没有的，彻底解决现场粉尘飞扬的现场。
整个工作过程由控制系统程序控制。称重完成后，物料由称重料斗放入二次料斗。当称重计算机的值为零时，表示物料已经卸出，称重料斗的物料门关闭，下一次称重开始。此时，当设备检测到自动装袋完成信号时，二次料斗的料门打开，物料瞬间进入包装袋，根据参数设定，延时时间为N秒。二次料斗的料门关闭，夹袋电磁夹具自动打开，定量包装完成。当二级料仓的闸门关闭，接收到称重完成信号时，称重料斗会将物料再次卸至二级料仓，从而进行循环和连续包装。
送袋机有预设和取袋两个工位。每个工位放置多达50个材料包装袋。当取袋工位的袋子被取出时，预设工位的袋子被送袋机自动推到取袋工位。取袋站的袋子被取袋机的吸杆吸住，送到整袋机。整个制袋机将水平、垂直、准确地拉直包装带。
该位置传送到自动装袋装置的下端，自动装袋装置吸起并张开袋口，并将其准确地覆盖在夹袋机构上。夹袋机构感应到包装袋盖好，气缸和电磁夹具同时动作，将包装袋牢牢夹在上面，拉伸袋口。此时，发出夹袋完成信号。
收到装袋完成信号后，控制系统将完成控制:当二级料仓有物料时，打开二级料斗的物料门，将称量好的物料快速装入包装袋。同时，抱袋缝纫机的拍动机构使包装袋内的物料振动。该动作完成后，二次料斗的闸门关闭，电磁夹具打开，袋支撑机构支撑包装好的袋，同时落下。同时，袋支撑机构缩回，同时袋保持缝纫机的桶包围满袋。这时，袋子被快速送到缝纫机的前端，而不是慢慢移动。此时折叠机移动折叠袋子，整个过程通过折叠缝合完成，由输送机输送到下一道工序。
2.3特性
与CJD半自动包装机相比，ZDB-ⅱ-50全自动包装机除具有半自动包装机的优点外，还具有以下五大优点:
1)落料斗下部设有带物料门的二次料斗。称重。
计量料斗中的物料先放入二次料斗中，然后由二次料斗放入包装袋中，可以减少下料的高度差，减少包装过程中下料的影响，减少粉尘的产生。CJD半自动包装机没有二次料斗的设计，可以完全改善现场环境，满足当前的环保要求。
2)搅拌桶使下料均匀，减少了下料过程中的冲击，配合称重机构实现精确称重，而原CJD半自动包装机不是为搅拌而设计的，这是升级后的优势之一。
3)进料闸阀采用三级进料方式，进料快速、稳定、精度高。老式CJD半自动包装机只有两级送料，精度比较低。
4)称重料斗配有四个称重传感器，使料斗更加稳定，称重精度高，提高了称重合格率；升级后的CJD半自动包装机只有两个称重传感器，称重精度明显不如自动包装机高。表1是技术参数的比较。
5)折叠机构可根据袋烧碱的高度进行调整。当袋烧碱运行到折页机末端时，光电传感器检测袋烧碱的位置，缝制袋子，可以直接代替手工缝制，只需要一个人。Cjd半自动包装机至少需要两个人，甚至三个人在包装纸袋等特殊品种时需要同时工作。这样，自动包装机可以直接减少一个人，从而减少人员支出约6万元。

3结论
综上所述，CJD半自动包装机的工作性质难以适应当前的环保要求，人员成本高。Zdb-ⅱ-50自动包装机是在原有包装机基础上的升级机型。最开始是在某纯碱公司成品车间的小袋5#作业线上测试了两年多。在此期间，工厂技术人员对运行进行了跟踪和监控，获得了大量重要数据和运行经验。同时，不断改进设备结构和操作程序中存在的问题，为后续升级改造奠定了坚实的基础，使ZDB-ⅱ-50机在结构和操作上更适合纯碱原料的特点，优势明显。已投入使用23个多月，运行稳定可靠，降低了生产成本，保证了包装生产的顺利完成。

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