电子皮带秤是企业经济核算中的关键称重设备。在结构设计中，应合理选择构件，提高对现场环境的适应能力。使用电子皮带秤装置时，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确选择、安装、调试和维护，以提高电子皮带秤的使用精度，达到使用好电子皮带秤的目的。
滚筒式电子皮带秤的原理是皮带以恒定的张力和均匀的速度将装载的物料通过秤架上的称重段，称重辊将装载物料的重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号通过电缆传输给显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带的运行速度转换成电信号，并将其发送到显示控制器。这两个信号由显示控制器的微处理器处理，以计算和显示流经传送带的材料的累积流量。物料在带式输送机上运输时称重，具有快速、准确、自动称重和即时打印的优点。在建材行业，尤其是水泥厂，电子皮带秤广泛应用于原料燃料进厂生产的皮带输送过程中。也可与磨机等设备的自动配料和定量给料系统的自动控制装置相结合。电子皮带秤的应用精度直接影响企业的原燃料消耗、产品质量和经济效益。电子皮带秤的应用精度对物料测量非常重要，这取决于仪器本身的质量。科学完整的技术设计是保证其长期稳定、可靠、计量准确的前提，也取决于安装、调试、维护和使用。为了提高托辊式电子皮带秤的精度，我们采取了一些技术措施，并在设计、安装、维护和使用方面进行了改进。
提高电子皮带秤准确度的技术措施。
1滚筒皮带秤设计中的技术要点。
1.1规模结构设计。结构设计应具有结构简单、安装方便、抗偏心载荷性能好、力值传递准确、限位可靠的特点。其中，秤固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上下调节固定，以保证称重架的相应高度。称重架上采用两组平行的不锈钢弹簧片，通过销钉螺钉与固定支架紧固连接，成为一个弹性刚性机构，既能可靠地承受外部载荷，又能准确地将测得的力施加到称重传感器上，起到支撑和限位的作用。这样秤体本身就没有运动部件和摩擦部件，不需要维护。此外，应严格限制称重段和过渡段惰轮的径向跳动和外衬套的不圆度，以防止出现脉动冲击载荷并影响测量精度。
1.2对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤选用的称重传感器必须具有抗疲劳性好、阻抗高、供电桥电压高、灵敏度高、分辨率高的特点，否则会不稳定，要么精度低，要么刚开始精度好，但精度很快就会下降，甚至没有使用价值。
1.3速度传感器类型。有光电传感器和接近开关。一般由悬臂摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动而滚动，带动内部机构发出与输送速度相对应的脉冲信号，并发送给微处理器。因为电子称重的结果是重量和速度的乘积，所以速度信号的精度和重量信号的精度一样重要，所以悬臂的转轴应该很灵巧。悬臂要有一定长度，摩擦轮要有相对重量，转动灵活，外套摩擦系数大，要用耐磨性好的材料保证摩擦轮与皮带之间有足够的摩擦力，使摩擦轮滚动不打滑，保证速度标记的准确性。
1.4称重显示控制器的要求。显示控制器是电子皮带秤的心脏，要求皮带秤的精度和稳定性不断提高，功能不断完善。如报警、自动校零、量程校准、定量输出、温度补偿、自诊断、模拟校准、断电保护等。
2.正确选择皮带秤。
用户在选择电子皮带秤时，一般应考虑满足准确度、称重范围、秤型和功能的要求。首先，根据需要选择所需的精度。根据最新国家标准GB/T7721-95，电子皮带秤按相对误差限值分为4个等级，对应的动态允许累计误差分别为0.125%、0.25%、0.5%和1.0%。根据建材行业的特点，从经济的角度和维护方便的角度考虑，一般宜选择精度为0.5%~1.0%的电子皮带秤，然后根据工艺要求的交货量选择流量和累计范围合适的产品。根据现场条件选择合适的秤体(包括皮带宽度和皮带槽角度)，选择电子皮带秤。其基本功能应包括流量、瞬时、移位、日、月、年累计量显示、自动校准范围、过载报警、断电保护等。售后服务应完善，产品质量应有法定计量检验部门出具的检验结果报告，必要时由皮带秤生产厂家选择。
需要指出的是，在选择电子皮带秤时，应检查其生产所依据的标准。电子皮带秤现行国家标准GB/7721-95是推荐标准。有些厂家不按照这个标准生产，而是制定自己的标准来降低一些技术指标和试验方法要求。从表面上看，其精度水平与国家标准相当，但实际上，其应用性能远远达不到要求。主要问题是对温漂和电磁兼容考虑不当，单纯追求降低成本，选用质量不可靠、无尾标或商用级的器件。当接近工作极限温度时，很难保证使用这种电子元器件的产品的性能指标。产品出厂检验精度和现场校准精度虽然符合要求，但使用一段时间后，随着现场环境的变化，精度大幅下降，很多企业反映出此类问题。因此，当用户选择电子皮带秤时，他们必须查看生产它们所基于的标准，检查它们抵抗环境影响的能力，并确保其准确性的稳定性和可靠性。
3正确安装和调试皮带秤。
为了保证电子皮带秤的准确性和可靠性，应做到以下几点。
(1)电子秤和仪器的安装应特别注意选择合适的环境条件，如周围振动小、相对湿度大，能防止风雨侵蚀和日晒，特别是远离强磁场和高热源，具有良好的环境卫生。标尺架不应太靠近驱动辊和下料点，并应符合规定要求。
(2)固定电子皮带秤的输送桁架必须有足够的刚度，如果刚度不够，应进行加固。
(3)带式输送机的倾角不宜过大，以免物料在皮带上滚动造成较大误差。一般倾角应小于20°。当皮带有倾斜和水平段时，称重架应尽可能安装在水平段。
(4)为了保证皮带与称重辊之间的正常接合，使物料的重量能够准确地传递给称重辊，秤架应安装在输送带张力及其变化最小的位置。带式输送机应配备张紧装置，以尽可能保证张紧稳定性，并应配备防跑偏装置，输送带的跑偏不得超过1毫米。
(5)为了确保称重辊上的皮带压力变化最小，应仔细调整称重段中的辊，使辊相互平行并在一个平面上。
(6)对于开槽托辊组，皮带必须与三个托辊均匀接触，电子秤皮带与底部托辊之间不得有间隙。
(7)为了减少皮带张力的变化，带式输送机应只有一个固定的下料点，下料口应安装高度调节板，使皮带上的物料均匀，或在计量段的皮带前增加一定量的给定流量控制装置，使带式输送机的流量均匀控制在满刻度的80%~100%范围内。
这样可以稳定工作点，提高皮带秤的精度。

4.小心维护电子皮带秤。
为了保证皮带秤精度的稳定性，必须做好维护工作。使用时需要以下几点。
(1)经常清除控制显示器上的灰尘，防止静电损坏部件；及时清洗秤架，防止秤架受潮，灰尘、湿气、腐蚀等引起的滚筒摩擦增大，会影响皮带张力，导致测量精度变化。
(2)严格防止人体或超重物体压在称重段上，防止传感器过载造成误差。在安装测速传感器的位置，需要防止测速摩擦轮打滑或被灰尘增厚，以防止因测量速度与实际物料速度不一致而引起的测量误差。
(3)皮带接头处不应使用金属卡子，但必须胶合、平整、光滑，并符合皮带称重标准的要求。如果发现皮带损坏或老化，应及时修理和更换。
(4)带式输送机的输送能力低于电子皮带秤的额定值。
(5)运行管理人员应掌握电子皮带秤的标准和规范，建立并严格执行操作制度，及时分析和排除相关故障。
5.定期进行物理校准。
为了保证电子皮带秤系统的动态测量精度，关键措施是经常扩大标定范围。校准的目的是使仪器的累计显示值与实际值最大限度地重合，误差不能超过规定的指标。校准方法有很多，如动态挂码法、砝码台车法、链码校准法、物理校准法等。实践证明，校准误差最小、操作最简便的方法是物理校准，即利用校准装置对运输的物料进行称重，校准电子皮带秤精度的方法。校准前，必须注意以下条件，以确保校准精度。
(1)皮带是否跑偏或断裂，惰轮是否被物料卡住，传感器是否被堆积的物料移位或掩埋，等等。
(2)仪表开关是否在正常位置，仪表指示是否正常。
(3)电源电压是否过高或过低。
(4)如果以上条件都正常，电子计数器应跳字，速度正常。
(5)如果各开关位置有异常现象，停机检查并排除皮带秤故障。
由于电子皮带秤的精度在使用过程中会降低，因此有必要选择合适的校准周期(或验证周期)。目前，我国没有统一完善的验证标准。如何确定标定周期是根据实际情况计算标定周期的一种可靠方法。很多工厂一般一到两个月校准一次比较合适。

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