0前言
远程数据采集系统与传统式的数据收集系统对比具备不会受到地形地貌、气侯、時间的危害等优势，早已广泛运用于原油、电力工程、水利工程、公安机关、交通出行、智能安防等领域。在当今的工控自动化系统里边，各种各样仪表数据的采集是很重要的一环。如今的大部分仪表都只出示串口通信做为api接口，立即根据串口通信把数据收集到电子计算机里可能遭受很多的限定，例如串口通信的通讯间距短、传输速度低、非常容易遭受外部影响、不兼容热拔插等,尤其是当数据收集点较为分散化、间距很大时，这种限定主要表现得更加显著。假如能将仪表串口通信变换为以太网接口可能大大的便捷数据的采集工作中。
1难题的明确提出
江苏某集团公司历经几十年的发展趋势，早已变成一个大中型的智能化钢材协同公司。某集团从原材料的进厂到每个生产制造工艺流程中间的原材料运输关键借助传动带运送,为了更好地清算和管理方法的必须，在每个进厂传动带和每个生产基地中间都安裝有皮带秤便于开展外贸交易和成本计算。每个皮带秤安裝的地址分散化、当场办公环境较弱。传统式的计量方法是每一台皮带秤分配固定不动的工作人员开展当场抄表,那样伴随着工作流程的增加，计量工作人员也需很多提升，另外因为皮带秤关键遍布在港口和传动带通廊内，对计量工作人员的安全性也产生一定的安全隐患。对这种仪表计量还釆用当场手工制作抄表的方式，显而易见已不符现代化管理的规定。假如可以把每个仪表的数据信息根据互联网传输到一个集中化的地址，那麼就可以在一个地址对厂区的仪表开展集中化计量，这可能大大的改进计量工作人员的办公环境,降低计量工作人员总数与工作强度,提升 数据信息的精确性,便捷对数据信息开展统一管理方法。
2解决方法
对于以上难题，大家充分考虑要完成仪表数据信息的远程控制收集,务必使仪表数据信息在互联网上传送，由于皮带秤的安裝地址很分散化,因此 规定该互联网还要覆盖企业每个地址，而且有充足的传送间距。假如新创建一个专业的皮带秤数据收集互联网，显而易见時间和成本费都是不划算的，因而大家考虑到运用企业目前以太网接口，它合乎上边的标准，而且不用再次铺装互联网，要是就近原则把每个收集点数据信息连接以太网接口就可以。
要使仪表数据信息连接以太网接口，则必须仪表出示合乎以太网接口TCP/IP协议的数据信息。如今应用的皮带秤仪表主要是徐州市铸鼎和徐州市衡器厂生产制造的，也有一部分是拉姆齐企业生产制造的,这种仪表都只出示电流量数据信号和485数据信号輸出。电流量数据信号輸出为脉冲信号，出现偏差的原因很大，只有用以PLC控制,做为计量数据信息精密度不足。485数据信号輸出为模拟信号，数据信息与表层显示信息数据信息彻底一样,做为计量数据信息精密度彻底符合规定，可是485互联网的通讯间距比较有限，较大 传送间距只有1200m上下，而且485数据信号是根据电子计算机的串口通信开展收集的，一个仪表就需要占有一个电子计算机串口通信，而如今的电子计算机一般只出示2个串口通信，那麼就必须应用很多的电子计算机来开展数据收集,显而易见因成本费太高而不行得通。因而，大家考虑到把485信号转换为能够在企业局域网络上传送的以太网接口数据信号，那样收集电子计算机只必须有一块以太网卡，就可以在企业网的一切一个地区釆集仪表数据信息。最后大家选中了研华工控企业的ADAM4571以太网接口与485/232数据网络桥,恰好能够完成485数据信号与TCP/IP数据信号的变换。
每一个转化器都是有一个以太网接口详细地址，在釆集的电子计算机端，只必须有一块以太网卡连接企业局域网络，在计算机上安装ADAM4571的串口通信投射程序流程，把每一个转化器的IP地址投射成一个虚拟串口，就可以在一台电子计算机上另外收集好几个仪表的数据信息，收集方法与立即浏览电子计算机串口通信是一样的。
3系统开发设计与执行
最先对厂区必须计量的仪表开展清查，保证 全部仪表都具备485通讯卡，而且通讯一切正常。挑选仪表周边就近原则的以太网接口连接点安裝ADAM-1571转化器，转化器与仪表通讯卡中间釆用RS485布线，假如间距较远或是当场自然环境较弱，可考虑到选用屏蔽双绞线以提升 抗干扰性。仪表必须设定好485通讯串口波特率、详细地址等主要参数，并设定通讯漏线。转化器则必须设定好与以太网接口通讯的IP地址及其通信方式。
搭建好网络通信而且设定好仪表通讯主要参数转化器通讯主要参数后，就可以在局域网络内随意一台电子计算机上釆集仪表数据信息了。在电子计算机一端，大家釆用VB做为收集程序流程开发环境，用MSCOMM控制与各仪表开展通讯。因而必须安裝ADAM-1571转化器的串口通信投射程序流程把每个转化器的IP地址投射成电子计算机的一个虚拟串口，而收集程序流程则对该虚拟串口开展浏览，进而完成对远程控制仪表的数据收集。在一台电子计算机上能够虚拟出好几个串口通信，因而一台电子计算机能够另外釆集几台仪表的数据信息。每个仪表的通讯协议各不相同，要依据不一样的仪表撰写相对的收集程序流程，以徐州市铸鼎的2001仪表为/例，需最先向仪表推送7个字节数的读命令,仪表的数据信息回应会回到22个字节数的数据信息，在其中包含总计值、总流量、速率等;把这种数据收集上去后，还必须对这种数据信息开展解决和储存，便于于之后的数据统计统计分析和计量表格复印。大家选用Oracle数据库查询储存数据信息。计量员能够依据具体情况手动电脑操作储存数据信息，另外为避免 内容丢失，程序流程每过一段时间全自动储存一次数据信息。数据信息储存到数据库查询之后,后边对数据信息的一系列解决就十分便捷了。另外还可以在电子计算机一端集中化监管每个皮带秤的运作状况，发现异常时可立即警报解决。
4系统存在的问题
(1)假如研华工控ADAM4571转化器的固件版本较低，会出現联接终断后不可以重新连接的难题,如今最新版本的固定件程序流程己经解决了这个问题，能够到研华工控的官网上免费下载升級。此外转化器的配备只有在同一网段内开展，因此 在好几个子网的大中型局域网络内，开展跨子网的转化器配备较为不便。
(2)数据信息尽管是历经以太网接口传送的，可是程序流程依然是根据虚拟的串口通信来获取数据，因此 在同一时间一台仪表只容许一台电子计算机浏览。假如别的电子计算机尝试浏览该仪表可能报端口号不可以开启的不正确。
(3)该系统对局域网络的规定较高,在互联网异常的状况下，必须工作人员到当场开展手工制作计量抄表。
5结语
该系统于2010年交付使用，历经两年的具体运用和对系统的逐步完善，系统运作安全系数、可信性大大增加，完成了对当场仪表数据信息的远程控制釆集和规范化管理监管。该系统不仅能够运用于皮带秤的远程控制计量，对别的必须远程控制釆集的数据信息也一样有营销推广使用价值，可广泛运用于大中型制造业企业的智能化仪表、PLC等机器设备的远程数据采集；能够降低很多的工作员，改进工作员的办公环境，做到降本增效的目地。

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