传统式配煤计划方案关键根据人力电源开关不一样原煤煤场下的给煤机完成，对煤量的调整主要是人力电源开关不一样总数的给煤机和调整给煤闸阀或调整电机额定功率来完成。传统式配煤计划方案存有线性度低、响应时间慢等难题，危害配煤品质。将电子信息技术应用于配煤全过程中是一项技术创新，其解决了传统式配煤方法的不够。依据世界各国煤炭企业的发展趋向,电子计算机自动化技术配煤将变成公司配煤阶段的优秀方式，其销售市场应用发展前途十分宽阔。
当今自动配煤系统软件称重控制器以模拟量输入开展通讯，软启动器应用数据/仿真模拟I。端口号开展操纵，存有影响难题，比较严重危害生产安全和配煤品质，而且当场的配煤数据信息长距离传送因为路线等限定要素较难完成。文中根据选煤厂案例,釆用PLC保证 自动配煤系统软件的平稳运作，釆用称重控制器开展原煤的精确计量检定和调料；PLC与配煤当场的称重控制器、软启动器应用光纤线开展通讯，保证 通讯不会受到影响；应用GPRS方法将当场的配煤数据信息发送至远端表格智能管理系统的网络服务器，完成配煤数据信息的标准化管理。
1选煤厂自动配煤系统软件以及存在的问题
1.1选煤厂自动配煤系统软件
某矿业有限责任公司企业选煤厂归属于某矿业企业集团，是汾西矿业企业集团的二级单位，国有控股公司，是二十世纪50年代设计方案完工的我国大中型中间煤矿，年人洗工作能力400万t。配煤系统软件是选煤厂的关键构成部分,选煤厂选用自动配煤自动控制系统。其关键作用是将储煤场中不一样质量的精煤依照调度中心规定的配制开展配制并装货，除此之外，配煤系统软件还具备数据信号显示信息、常见故障警报等作用。
配煤系统软件生产流程如图所示1所显示，配煤系统软件精煤来源于列车来煤、轿车来肥煤、我厂自洗精煤；设立6个储煤场，3个用以存储高硫煤，3个用以存储低硫煤；每一个储煤场底下4台给煤机，共24台给煤机；高硫煤仓和低硫煤仓给煤机下都有2条对称性的胶布用以输煤；一般状况下是由两个或3个矿种的煤开展相互配合，调度中心依据配煤占比和原煤状况下发配制，这一配制不仅能考虑生产制造出的肥煤的硫份规定，另外又要使全部加工过程得到 最大的经济收益；操作工依照规定的配煤占比挑选相对的给煤机并设置好给煤机的总流量，开展配煤；选好的煤输往精煤铁路线装货仓、轿车装货仓或迅速定量分析装货仓。
肥煤铁路线装货仓

图1配煤系统软件工艺设计流程图
1.2系统存在的问题
1） 配煤当场路线较长，强电和弱电路线沒有分离铺装，秤重数据信息易受影响。称重控制器应用仿真模拟通讯卡通讯，只有提交它的瞬时速度总流量，不可以提交总计总流量。称重控制器的瞬时速度总流量会以其零点漂移出現负数，模拟量输入不可以表明负数的瞬时速度总流量。
2） 软启动器的操纵数据信号应用外界数据I。口加汽车继电器方法操纵，情况数据信息应用外界仿真模拟10口传送。当场路线较长，强电和弱电路线沒有分离铺装，应用的汽车继电器总数较多,影响比较严重，不可以精确操纵软启动器姿势。
3） 配煤系统软件原报表系统只有在配煤监控室当场查询,不可以远程登录，而且原报表系统对配煤生产制造数据库管理工作能力较差、数据量少。
2自动配煤系统软件智能化通讯
智能化通讯更新改造的具体内容包含三部分：①称重控制器智能化通讯。开发设计独立专利权的称重控制器数字通信系统卡，称重控制器协议书变换网关ip。完成称重控制器配煤数据信息及从称重控制器到PLC通讯链接常见故障情况等数据信息以数据量到配煤监控室的提交。②软启动器智能化通讯。应用ABB软启动器专用型通讯电源适配器RPBA-01,以光纤通信系统方法进行软启动器的操纵和情况检测。③配煤生产制造数据分析表智能管理系统。应用GPRS通信方法，开发设计配煤生产制造数据分析表智能管理系统。
2.1称重控制器智能化通讯
1）称重控制器数字通信系统卡。根据称重控制器本身出示的多站通讯作用，开发设计了光学防护的数字通信系统卡，将开发设计的数字通信系统卡插进称重控制器相对的数据扩展槽中，即是称重控制器拓展了一个RS485通信协议，应用相对的通讯协议完成称重控制器多站通讯，进行称重控制器称重数据信息的数据量提交。
2）称重控制器协议书变换网关ip。称重控制器应用数字通信系统之前根据RS485系统总线传送数据，其与配煤自动控制系统的ProfibusDP系统总线不一样，称重控制器不可以立即连接配煤自动控制系统。称重控制器拓展的数据通信协议不可以立即以光信号灯不亮传送数据。开发设计的称重控制器协议书变换网关ip，完成称重控制器的数据收集、通讯协议变换、光纤传输适用。协议书变换网关ip的关键控制板采用西门子PLCS7-200,S7-200内置一个RS485通信协议，应用该通信协议依照称重控制器通讯协议获得称重控制器数据信息如瞬时速度总流量、总计总流量等。S7-200拓展一个EM277控制模块，该控制模块为S7-200出示ProfibusDP系统总线插口，促使称重控制器协议书变换网关ip做为一个从站立即连接配煤自动控制系统，进而完成配煤自动控制系统域名PLC和称重控制器的数字通信系统。为确保称重控制器传输数据的速率和可靠性指标，每4台称重控制器配备1台协议书变换网关ip，24台称重控制器共配备6台协议书变换网关ip。更新改造后配煤系统软件网络拓扑结构如图2所显示。

图2配煤系统软件拓扑结构图
3） 通讯链接的光纤线化更新改造。称重控制器协议书变换网关ip到配煤监控室主控芯片PLC间距较远，应用光纤通信系统，更新改造的通讯链接为6台称重控制器协议书变换网关ip到配煤自动控制系统主控芯片PLC中间的通信网络。应用光电转换控制模块，完成电子信号和光信号灯不亮中间的变换。
4） 相对配套设施手机软件的开发设计。包含称重控制器协议书变换网关ip和主控芯片PLC两一部分。称重控制器协议书变换网关ip一部分手机软件完成的作用是：根据RS485通信协议釆集做为它的从站的4个称重控制器的即时总流量数据信息如瞬时速度总流量、总计总流量等;根据ProfibusDP系统总线插口以从站的方法将获得的称重控制器的即时总流量数据信息发给配煤自动控制系统的主控芯片PLC。主控芯片PLC一部分的手机软件即承担将接到的称重控制器的即时总流量数据信息依照规定开展解决。
2.2软启动器智能化通讯
1）软启动器通讯更新改造。应用ABB软启动器专用型通讯电源适配器RPBA-01开展通讯。RPBA-01适用ProfibusDP系统总线协议书，软启动器拓展了RPBA-01控制模块后，做为一个从站立即添加配煤自动控制系统。应用RPBA-01与软启动器通讯，进行软启动器操纵与情况回到的另外，能够回到软启动器常见故障状态字，为系统软件检修产生便捷。
2)软启动器通讯链接光纤线化更新改造。配煤自动控制系统的每台软启动器铺装1条光纤通信系统链接，其更新改造与称重控制器通讯链接的光纤线化更新改造基本一致，差别是软启动器通讯链接无协议变换网关ip。
2.3配煤生产制造数据分析表智能管理系统
1)表格智能管理系统硬件配置。选煤厂配煤监控室到写字楼的配煤数据处理方法管理中心间距较为远，沒有铺装通信网络，再次铺装通信网络难度系数很大，采用GPRS通信方法，开发设计配煤生产制造数据分析表智能管理系统。选煤厂要对迅速定量分析装地铁站开展具体配煤量统计分析。表格系统设置3个GPRS站：远处配煤大数据中心站，配煤监控室站，迅速定量分析装地铁站。远处配煤大数据中心站接受配煤监控室站、迅速定量分析装地铁站推送回来的配煤数据信息并开展解决，3个GPRS站根据GPRS控制模块以无线网络短消息方法进行数据信息收取和发送。
2)管理报表系统。配煤生产制造数据分析表智能管理系统关键作用包含对配煤监控室统计分析的配煤量、迅速定量分析装地铁站统计分析的具体配煤量、配煤占比的数据储存、历史时间査询，并能够形成多种多样款式表格。配煤生产制造数据分析表智能管理系统实际作用包括：配煤生产制造实时数据收集、配煤生产制造数据信息査询和浏览、配煤生产制造数据分析表形成、预留其他单位插口、用户管理系统。

3成效点评
称重控制器的配煤数据信息以数据量方法根据光纤线上传入主控芯片PLC,主控芯片PLC获得的配煤数据信息与称重控制器一致。根据数字通信系统卡不但提交称重控制器的瞬时速度总流量，还提交总计总流量，为配煤表格智能管理系统出示配煤量数据信息。称重控制器的瞬时速度总流量出現负数时，以数据量提交负数的瞬时速度总流量，并在监控画面上开展提醒，根据信息提示可立即开展解决，保证 了称重控制器数据处理方法的精确性。
软启动器应用专用型通讯电源适配器RPBA-01根据光纤线以数据量通讯，操纵数据信号中间不会受到影响，可精确的对软启动器开展操纵，提升 了配煤系统软件的精确性、可信性、可靠性。提交的常见故障字数据信息，为配煤系统软件的检修产生便捷，提升了配

图3给煤机从运作到平稳瞬时速度总流量的转变状况
给煤机设置总流量后，瞬时速度总流量平稳。任意选择的一台给煤机二0一二年4月9日从运作到平稳瞬时速度总流量的转变状况如图3所显示，给煤机设置总流量为400t/h,为给煤机从运作到瞬时速度总流量平稳的時间，约11.三秒,图4中曲线图为给煤机瞬时速度总流量的动态性曲线图。智能化通讯更新改造后给煤机运作平稳。
表格智能管理系统，统计分析了即时的配煤量和配煤占比，可形成形式多样表格，使配煤数据的分析和管理方法更为便捷。依据统计分析，自动配煤系统软件更新改造后，配煤精密度提升 了1%~3%,配煤量提升 了5%上下，监管配煤量与具体配煤量出现偏差的原因变小到3%之内。
4总结
根据对原来配煤系统软件的自动化技术更新改造，提升 了配煤品质和配煤生产量，减少了配煤系统异常发病率，增加了配煤数据库管理作用，对老系统软件的更新改造具备一定的实用价值。开发设计的称重控制器数字通信系统卡，称重控制器协议书变换网关ip可适用别的应用称重控制器的场所；上述的光纤通信系统，GPRS通信为其在别的工业生产场所的应用出示了一种解决方法，具备普适性。

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