近年来，随着我国饲料工业的迅猛发展，大型饲料厂已成为饲料生产的主力军，而成品包装的速度及精度也成了生产工序的关键。采用人工手闸岀料，不但精度不能保证，而且包装速度慢，劳动强度大,背离了现代化生产的要求。因此，无论新配套设备或正在使用的成套设备，大多数都要求配套自动打包机，以减低工人的劳动强度，改善工作环境，提高包装精度，降低生产成本，增强商品在市场上的竞争力。
据调査，国内外已有不少厂家正在生产各种各样应用在饲料工业方面的自动打包机，其形式可分为夹袋直称式和缓冲秤斗式，都由喂料部分和装料夹袋部分组成。喂料形式有漏斗式、双筒螺旋式、单筒双速螺旋式、刮刀式、皮带式等；夹袋形式则大同小异，一般都釆用气动执行元件完成各项动作。使用高速自动打包机的用户，一般都生产禽畜、水产用的颗粒或普通粉状的饲料，因螺旋或刮刀喂料容易使颗粒破碎和存在脉动性，漏斗式喂料易使流动性较差的粉料产生结拱，造成物料流动不均匀，影响喂料的速度和精度，所以大多数厂家都选用能实现高速稳定喂料的带式喂料器。
下面主要介绍采用带式喂料器的高速自动包装秤的结构及工作原理。
1高速自动包装秤
如图1所示，高速自动包装秤主要由带式喂料器、自卸秤斗、夹袋接料斗、电控装置等部分组成。

1.料层闸板；2.输送带；3.开关闸门；4.传感器；5.秤斗；6.夹袋接料斗；7.电控箱
图1自动包装秤示意图

1.1带式喂料器
带式喂料器由料层闸板、输送带、开关闸门等组成。输送带釆用双速电机传动，料层闸板及开关闸门由气缸推动。通过双速电机改变输送带的输送速度、控制出料口的料层高度来实现对喂料量的控制。每次称量过程由大、小喂料组成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有l~2s的稳定过程，以保证称量的准确度。笔者参考国内外同类型设备的应用情况，设计了带式喂料器，其大小喂料量分别为50t/h和5t/h,即大喂料量与小喂料量的比例最大为10:1,并可根据实际生产需要作适当调整。以称量40kg/袋为例，选择大小喂料比例为7:1,即大喂料为35kg,小喂料为5kg,在6s内完成一次称量过程。

喂料器出口片还设置一开关闸门，在喂料结束时，它能及时截断料流，以确保计量的准确性。1.2自卸秤斗
通过关节轴承或圆柱销将秤斗及称量传感器连接起来，使秤斗及所载物料的质量能在称重仪上准确地显示出来。秤斗底部的卸料门采用单气缸推动，并用连杆机构使两扇门能对称动作，使称斗在整个工作过程中保持相对平衡；秤斗底部设计成倒三角形状，使开始落入秤斗的物料集中在底部中间，有利于保持秤斗的平衡。
1.3夹袋接料斗
夹袋口制成圆形或椭圆形，可保证夹袋后的密封性。最少配有前后2条夹臂，用于将包装袋夹紧在夹袋口。出口同时也是排气口，使装料时产生的粉尘和袋内空气及时排走，大大改善了操作面的空气环境。
1.4电控装置
此部分的关键部件是称重控制仪，除具备粗计量、精计量、过冲量补偿和卸料控制功能外还具备了较高的转换速率(大于50次/s)、超出允差范围检测及预置配料份量断电保护等功能，控制原理如图2所示。

图2自动包装秤控制原理方框图

1.5称料过程
如图1所示，当接通电源，秤斗门关闭，触动行程开关并启动仪器，控制喂料器工作。电控装置通过传感的负荷变化，控制喂料器的粗、精加料，当达到预设质量时，喂料器停止送料并发出卸料信号。称料启动后，操作人员可随时套上包装袋，只要秤门系统接收到卸料信号即可把秤斗内物料排放到包装袋中，并通过时间继电器控制脱袋时间。秤斗门在仪器检测到秤斗内物料质量在零区范围后自动关闭，启动下一次秤料。
高速自动包装秤具有结构简单、方便配套、价格适中等特点，其称量范围在10-50kg内，出料速度和精度较高。例如对颗粒禽畜饲料的包装，以40kg袋计算，出料速度可高达6~8fe/min,精度在+(-)0.2%范围内(小于国家标准规定的准确度0.5级要求)，因而被大多数饲料生产厂家所接受。
自动包装秤可针对不同物料的物理特性改变喂料形式，达到所要求的包装速度和精度。

文章来源于网络转载，侵删