一、前言
本厂现有两套盐硝联产装置，成品包装采用DCS-50型自动定量包装秤，采用武汉科恒工控公司生产。本包装秤是为对流动性较好的粒料、粉料进行包装而设计的，采用重力自流加料，净重计量方式。制盐生产流程中的最后一道工序是成品包装，而自动定量包装秤是制盐生产中不可缺少的重要设备。对其系统组成及工作原理的深入理解，对生产维修具有重要的意义。本包装秤在我厂使用已有10多年，运行效果良好，非常适合于制盐企业使用。因现场环境难免有些盐尘，使用环境较差，在使用中也出现了一些问题，现将此包装秤在使用中常见故障及处理方法介绍如下。
二、定量包装秤
定量分析秤主要包括机械部分和电气控制部分。其机械部分主要由闸板阀、进料器、秤体、秤斗、过料斗、夹袋器等几个部分组成，进给方式釆用圆弧旋门控制自流式进料，能适应对流动性较好的粉状、粒状物料，计量采净重量；电控部分由称重传感器、F701C称重控制器、PLC、电磁阀、气缸、行程开关等组成。是日本UNIPULSE公司研制的一种专用于加料称量控制的仪器，性能稳定，功能强大，适用范围广。可编程控制器选择西门子S7-200系列。其他电气控制元件也是名牌产品，保证电气控制部件的可靠性。
三、运行
开机，人工套袋，拨动夹袋开关，通过PLC控制夹袋筒电磁阀，使夹袋筒动作，夹住包装袋。按压称重启动按钮后，控制系统首先校验皮重，对包装设定重量进行补偿，以保证称重后的物料净重不受皮重影响，并始终保持设定值。在控制系统校验皮重后，输出快进信号到进料器，使进料门完全打开，物料进入秤斗的流量较大。该F701C控制器通过接收传感信号，持续监控秤斗重量的变化，当进入秤斗的物料达到慢进重设置的重量时，系统快速进重转换为慢进重，此时进重门开度降低，物料流进秤斗后有较小的流量，从而保证系统对进秤中物料的重量有较高的精度。该控制器通过对系统数学模型进行运算，能准确地预测出一次称前量，停止整个给料过程，使用户确定料斗的最终重量，给料结束后系统进入称前检查状态。称重检查的目的是在快、慢料均停止后，系统进一步确认进入秤斗的物料重量是否在用户设定的重量误差允许范围内，若在误差允许范围内，则进行松袋操作，否则系统报警，等待操作员处理，操作员处理后，系统继续运行。
四是常见故障及其处理方法
4.1夹袋器问题4.1.1夹袋器不起作用。
故障现象中又有两种情况，一种是拨动夹袋开关后，夹袋器不起作用，有时多拨几次夹袋开关后，夹袋器就会打开。其原因在于夹袋开关使用了行程开关，内部釆用的是机械接触方式，实现瞬间接触，而频繁地使用夹袋开关，又会导致夹袋开关的机械接触磨损，加上盐尘落入夹袋开关内，使夹袋开关被腐蚀，因此才会出现这种现象。解决方法是更换行程开关或清除行程开关内盐尘。二是夹袋开关动作，但夹袋器不动作，观察PLC的输入触点指示灯亮，而控制夹袋电磁阀的输出环指示灯不亮，分析主要原因是PLC工作时间长，同时现场环境较差，造成控制柜粉尘过大，导致继电器触点损坏。替换一路PLC的输出，改变相应程序后正常工作。
4.夹袋器常打开，连续下料
在成品落袋后，夹袋器应自动关闭、松袋。再拨动夹袋开关，打开夹袋器进行下一袋的包装，有时会出现夹袋器常开后连续下料的现象，说明夹袋开关有问题，由于受环境影响，成品盐尘落入夹袋器内部，不仅会对夹袋器造成一定程度的腐蚀，还会造成内部触点的短路，所以才会出现上述现象。换下行程开关即可解决问题。
4.1.3解决办法
因行程开关多次造成夹袋器故障，分析为行程开关为机械触点，频繁动作后故障增多，改用CSJ防水型电感式接近开关，无触点输出，保护等级可达IP68，且有红色LED指示灯显示接近开关的工作状态。后来没有出现夹袋开关引起的故障。4.2缓慢的包装速度。
速度与精度的调节是定量包装秤使用中最常见的问题。在理论上，包装秤的速度和精度是一对矛盾，快速进给是为了保证系统的包装速度而设计的，开过小会使系统的包装速度过慢，过大会导致控制精度变差，影响系统的正常工作。缓进料是为了保证系统的控制精度而设计的，缓进料过小同样会使系统的装料速度受到影响，而缓进料过大则不能保证系统的控制精度。快、慢进料门的开度决定了物料进入称量斗的流速，所以首先通过机械部分的调整，使其工作在最佳位置，从而满足系统速度和精度的要求。F701C仪器中快速进给(SP1)和落差(CPS)参数也需设定最佳值。快料门(SP1)中的参数决定了快料门关闭的时间，也就是说，快料门关闭的速度。这个数值越小，速度就越快，但速度过快会导致超差现象的发生，即O落差(CPS)中的参数决定了慢料门关闭时间。必须适当地设置数值以保证封装的精度。
4.3发生了超差
而在包装过程中，经常会出现超差现象。造成超差的原因有：称重器的参数设置，料斗和机械传动的灵活性和可靠性，闸板的开度，盐的流动性，重量传感器和连接线等都会影响到最终重量。打包秤的超差可分为一般超差和严重超差，一般超差范围为20~200g，严重超差在500g以上。

4.3.1—类似的超差
由于解决方法比较简单，在排除了设备故障原因后，多数是控制参数设置不当以及料斗内粘料、粘料脱落所致，我们只需对控制参数进行修正，并对落差进行小范围的调整，一般情况下，可以将落差控制在0.4~0.7之间，如果设定值超过0.7，应采用变速进料(SP1)参数的方法调整超差，而不是采用落差控制(CPS)，因为落差过大会影响测量精度。快速进给(SP1)参数一般设置在7~9kg之间，而快速进给(SP1)参数设置过大。
小巧，容易引起波动，设置的快速进料参数(SP1)过大，包装速度过慢。若调节落差(CPS)和快速进料(SP1)仍不能消除超差，则可采用整零和校秤的方法进行处理。

4.3.2严重超差
产生严重超差的原因比较复杂，主要有气缸、电磁阀、料门、料斗、料仓插板等几个方面。⑶若每袋均超差，且超差很严重，出现这样的问题，一般是快、慢进料门或秤料斗底门出现异常情况，该关的没有关紧或关不严，有漏盐现象。可先对电磁阀进行检测，按下手动按钮，如动作，可排除电磁阀体故障，同时可观察气缸是否动作，或动作是否到位。若一切正常，且检仪测得的电磁阀线圈良好，电磁阀的输入线路也没有问题，则需要检仪的控制部分。控制部根据包装秤PLC原理图，按指示灯指示的通断情况逐个检查。举例来说，在一次包装完毕并刚开始运转时，快进料应开而不开，我们检查控制部分的方法是，首先看PLC上的输入灯是否亮，如亮，说明控制器是正常的，如果不亮，控制器就有问题，需要更换控制器。第二，我们再看PLC上输岀指示灯是否亮，灯亮为有信号输出，PLC部分正常，反之PLC故障，我们把线换成备用接点，并对PLC的配置和下装程序进行了修改，主要原因与夹袋器不动作的情况相似，都是PLC在长时间工作时，由于现场环境较差，导致控制柜内粉尘过大，导致继电器触点粘连或烧毁。偶有连续数袋出现超差，且超差值值较大。发生这样的问题，一般都是有盐块卡在料门上，导致料门无法关闭。打落后可恢复正常；还有一种情况是料门动作不流畅，出现卡滞现象。因为盐流速度快，瞬间的卡滞会使大量的盐落到秤上，造成超差。喂料门出现卡滞的原因是喂料门轴承上粘有大量盐尘，粉尘结垢后造成动作不灵活，也造成了超差现象，拆下清理或更换轴承后出现的问题便可解决。为了防止这种现象的发生，必须定期对料门进行清洗。测量不准，仪表显示不稳定；当称量器在校零过程中出现零点漂移时，重量不能在小范围内稳定。第一要检查秤斗吊杆是否有松动现象，因为秤斗吊杆是称量传感器和秤斗间的连接件，如果称量传感器测量不稳定，就会导致称量传感器不稳定。此外还需要对其传感器的接线盒进行检查，看它的线路板是否有腐蚀现象，最后要检查传感器是否损坏。
五、结语
自我厂投产以来，包装秤性能稳定可靠，满足各种工艺要求，维修量小，操作方便，结构紧凑，可靠性高。该文通过对生产中遇到的常见故障进行总结，以更好地保证成品包装秤平稳运行。可供制盐行业同行参考。

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