安化集团成立于1965年，现为河南能源化工集团的一个重要成员单位，是河南省重要的化肥、精细化工和新材料生产基地，全国最大的500家化工企业和河南省100家重点企业之一。公司现有的主要产品和年产量为合成氨32万吨，尿素47万吨，甲醇8.5万吨，甲胺/DMF16万吨，复合肥20万吨，乙二醇20万吨，瓶级聚酯30万吨。本公司第二套合成氨尿素系统，自1999年投产以来，一直采用LBN-50AS电子定量包装秤包装所生产的尿素，该产品计量准确、稳定，包装速度快，在化肥行业及其他颗粒包装行业得到广泛应用，2005年，本公司对第一套合成氨尿素系统的包装设备进行了改造，更换了包装设备NBN-50AD电子定量包装秤，经过近十年的使用，该产品的故障几率较小，但在使用过程中，两种型号的包装秤都出现过类似的故障现象，现介绍以下：
1系统组成
电动定量包装秤主要包括电气控制部分，称量部分，气动部分，机械部分。这些电控部分包括F701仪表，PLC，电磁阀，夹袋开关，以及各种控制。
闪蒸法产生的二次汽化热污染及水、煤资源的浪费，是实现清洁文明生产的关键。③凝结水不会被空气中的氧气再污染，可无氧直接使用，节省水处理费用，延长锅炉寿命(减少结垢和锈蚀)。④凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不会发生气蚀，可将凝结水送到指定的位置。
2工作过程
要想在设备发生故障时能快速判断出故障的原因，就必须对整个称量包装系统的工作过程有一个很清楚的了解。本称重包装系统的工作过程大致如下：首先打开系统电源，然后挂袋，拨动夹袋开关，通过PLC控制夹袋开关电磁阀，使夹袋气缸运动，夹袋按压，按下称重键后，夹袋大小料门同时打开，开始向称料斗内投料，并由装在称料斗内的称重传感器对其进行质量检测，然后将所测得的质量数据转换成F701仪表，由F701仪表根据此质量数值对各机械部件进行相应的控制。在尿素质量数值达到设定要求后，首先关闭大料门，然后在一•定的时间之后关闭小料门。在大门关、小门关、尿素质量数值未达到F701仪表设定的质量下限值的情况下，F701将通过PLC控制再次打开小门关进行补料，直到满足设定的质量下限值。在达到质量要求后，打开称重斗，将尿素放入包装袋中，并在缝合后完成一次称重和包装。图1显示了它的工作原理图。

3故障现象与处理方法
3.1调整速度和精度。
对于电子定量包装秤来说，速度与精度的调节是其中最常见的问题，在成品的包装过程中，既要保证包装速度，满足生产的需要，又要保证包装精度，满足质量要求，这就要求在F701仪器的04和06参数中，设置最佳的数值。在06中，参数决定了包秤上大料门关闭的时间，也就是决定了包秤的速度，这个数值越小，速度越快，但包秤速度过快会导致出现超差。按照JJG564-2002中的国家重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程的要求，如果包装秤要达到0.2级的称重精度，那么包装秤每分钟的称重速度必须保证11袋，包装秤每分钟的称重速度保证15袋。在F701仪表中06的内部参数经过调试达到最佳状态。F701型仪表04的参数决定了小门关闭的时间，也就是差值值，必须设定适当的数值，以保证在小门关闭一次后，满足质量要求。不然，会出现一次关小门后，质量低于下限，再打开小门进行补料，同时又可能造成超差现象。在方式04中，电子定量包装秤采用连续补偿的工作方式，其参数并非固定不变，而是随成品质量而变化，如果参数变化不适当，也会造成小门量补现象，因此，在此情况下，应对其参数进行重新调整，以确保称量精度，避免超量现象的发生。
3.2夹袋门关闭后，立即自动开启。
在成品落袋后，应将夹袋门自动关闭，进行释放袋，再拨动夹袋开关，打开夹袋门进行下一包的包装，如在夹袋门自动关闭后，又立即自动打开，说明夹袋开关有问题。受环境的影响，成品中的尘埃落入夹袋开关内部，不仅对其造成一定程度的腐蚀，而且造成开关内部短路，所以，才会出现上述现象。在清理了内部的灰尘之后，故障现象就消失了。为避免上述现象的发生，应对夹袋开关进行密封保护，防止粉尘进入夹袋开关内部，保证夹袋开关的使用寿命和生存性。
生产连续性和稳定性。
3.3料门在按下天平启动按钮后无法打开。
按压天平开动按钮后，大小料门都打不开，无法进行投料包装，F701仪表上闪烁着Err3字样。这种现象产生的原因，是因为在秤停了很长时间不用后，料斗内仍有一定质量的成品，成品的质量值超过F701仪表36内设定的值，从而导致了这种现象。其处理方法为先清仓，然后将町01仪表方式90内的数值进行清仓就可以解决。为防止这种现象的发生，在包装秤长期不用时，一定要及时清理料斗，保持空仓状态。另一种故障现象是，按下天平开动按钮后，大小料门中的一个或两个不能打开，F701仪表显示也正常，出现这种现象，经过仔细检查，其控制料门的电磁阀的供电电源出现了问题，这是由于成品中的灰尘腐蚀了其接线端，导致电磁阀供电电源线路接触不良，重新对其进行接线处理后，问题就能得到解决。
3.4包装过程中出现过差现象。
产品包装过程中，最常见的问题就是出现了超差现象，导致超差的原因有很多，下面本人就针对出现超差的不同程度和不同现象进行逐一分析。
3.4.1每个袋子都有超差，而且非常严重。
发生这样的问题，第一个观察到的现象是在大料门、小料门或称料斗门中出现了一种异常现象，该关而未关。即是说，在秤开动后，大小料门或称料斗门中的一扇始终处于开启状态，不能自动关闭，经过仔细检查，可以发现，其对应料门的电磁阀始终带电。经分析证实，这种现象的发生是由于PLC中的输出继电器由于使用频率太高，内部触点出现粘连而无法断开。方法是更换一路PLC的输出，并相应地改变程序。有一种现象是三料门动作不正常，但相应的电磁阀供电也正常，这种故障是由电磁阀内部机械部件引起的，问题在更换电磁阀后就可以解决。
3.4.2偶尔连续数袋出现超差，且无明显超差数值。
这类现象的出现，所观察到的现象是整个设备运转正常，但仔细检查后发现，大料门在闭合过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞，由于成品流动速度过快，瞬间卡滞会导致大量成品掉入称料斗，从而造成超差。大门在闭合时出现卡滞，是由于大门上粘有大量的尘埃，使尘埃与下料口、大门与小门之间的空间减小，造成大门的运动不顺畅，也导致超差现象发生，用热水将尘埃清理干净后，问题便可得到解决。为了防止这种现象的发生，必须对其门体进行定期的除尘，以保证大小门体之间的正常工作空间。
3.4.3质量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差
出现该问题，首先应对称料斗上的吊杆进行检査，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与称料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线板进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，这些都是有可能引起超差现象的原因。为避免称重传感器接线板和各电磁阀接线端子受到尿素粉尘的腐蚀，可将一路压缩空气气源引入到电磁阀箱内，对其内部进行正压吹除,减少尿素粉尘对其造成的影响。
4结束语
从以上故障现象的发生我们可以清楚地看到,电子定量包装秤的运行受其工作环境的影响很大,如何更好地避免环境对其包装秤的影响是减少故障现象发生的原因所在，也是提高设备工作效率的重要因素之一。所以，只有维护人员加强对包装设备的日常维护,才能保证设备的稳定运行。

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