1前言
小编企业是中国最开始生产制造粉式、颗粒物电子器件包装设备的生产厂家之一，其商品关键用以谷物的定量分析包裝。因为所生产制造的全自动包装机构造简易，占地小，具备全自动填充、自动称重、全自动计袋等多种多样作用，可与皮带输送机、缝接机或热合机配套设施应用,市场销售情况一直非常好。
在二零零九年末，大家收到某炼钢厂规定包裝高钛渣的电子器件称重包装机的合同书:规定可包裝25kg/袋及40kg/袋;包裝25kg/袋时速率为7袋/min、40kg/袋时速率为4袋/min;包裝精密度在±0.2mgo
2问题难点
在科学研究邮递来的试品时大家发觉，高钛渣原材料做为生产加工钛冃粉的铁矿砂颗粒物料,呈灰黑色，密度大(约13x10%如3)；颗粒物止常细，筛网目数大概在40-80目，烟尘大怛流通性非常好。
针对颗粒物细、烟尘大、工作中艰苦环境原材料的装包，大家一般应用复合阀口袋灌装机，其秤重、罐装全过程中无粉尘泄露，但装包速率仅为2~3袋/min,考虑不上使用人的规定。用原来的单斗电子器件定量包装秤实验压根就没法装包，由于高钛渣的流通性好、颗粒物细微，在单斗秤入料组织 上的大、小放料扇型门处料外溢且烟尘大，导致进到称料仓的原材料超额;此外,秤重斗处的正方形翻板门四周的间隙也溢料,没法进行原材料的入料、秤重的全过程，即原来的单斗秤重构造不宜超细颗粒料的包裝。
3解决方法
针对单斗装包7袋/min的速率及其在一台设备上既可包裝25kg又能包裝40kg的,单斗包装秤束手无策(每分数最多包裝5袋)，并且包裝到40kg的机器设备，外型总体上面扩大。探讨决策选用双斗秤重构造：与单斗构造一样，包括进料仓、秤重斗及放料仓,但双斗全自动包装机并不是简易的单斗包裝的累加。入料组织 和秤重斗的内部构造要独特解决;另外包裝25kg时,2个单斗轮着包裝，可提升包裝速率;包裝40kg时,可双斗一起灌装,应用的电子器件称重仪表可购入。
4处理封料难题及烟尘问题的防范措施
(1)入料组织 处要处理大、小放了解封料的难题。根据对各种各样放料口构造的优点和缺点科学研究、比照，确定入料筒为环形，水利闸门为环形的构造非常容易设计方案、非常容易生产加工。针对配料门的解决,由于高钛渣流通性好的特性，可在水利闸门上对称性钻两个巾5的孔。那样入料组织 上就需有左右两条门，2个门另外开是大送料，第一道门关掉，从两个孔小送料，当秤重斗中做到规定的净重后，第二道门关掉,无漏料。如图所示1所显示。
(2)单独秤重斗最少能容下25kg的原材料，再加原材料的自动流出角，因而设计方案上趋向于方斗型构造,秤重斗的门釆用由上而下"托"型构造，解决了原材料细微封闭式不了的难题;并且用汽缸做为出示承受力的来源于，避免了因为原材料过于沉重自动开启。如图2所显示。

(3)解决烟尘的方式 :在进料仓与秤重斗中间应用导电软连接，另外在秤重斗其他位置罩E外盖，确保进料仓与秤重斗的外盖沒有碰撞的地区；秤重斗下边尽可能进到放料仓中，间隙处罩上外盖;在进料仓与秤重斗、秤重斗和放料仓多处中间改装除灰罩和管道。
5调节結果
(1)用每袋秤重10kg来校检表的精密度。若秤重10kg时都能考虑±0.2kg的精密度，则秤重25kg和40kg时也可以确保精密度规定。实验結果如表1所显示。

(2)包裝速率：当单斗装包时,A、B2个秤斗是轮着装包，即A秤在上料包裝时,B秤开展入料秤重，节省了時间，提升了装包速率，速率可做到10袋/min,相对性于合同书规定装包25kg必须7袋/min,因为25kg入料時间相对10kg要稍长些,能考虑使用人的规定。当装包40kg时,装包速率大概为5~6袋/min。
(3)除灰实际效果:在调节全过程中，间隙处冒岀的烟尘一瞬间进到除尘设备中,除灰实际效果十分理想化。
6总结
根据实验得到的結果，能够 明确针对极细颗粒物的定量分析电子器件定量包装秤的设计方案是行得通的,取得成功的。另外也为大家企业的电子器件定量包装秤类型增加了新式机器设备。

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