1简述
中石油某石油化工企业有机肥一厂尿素包装生产流水线于二0一二年将全自动缝包线改成FFP型自动式包装流水线。根据全自动包装机对称重后的尿素溶液颗粒物开展罐装、包裝和密封。全自动包装机替代了之前的人力手动式水果套袋和压边运输系统软件。FFP型自动式包装流水线秤重一部分选用F8O5A称重控制器,包裝速度达到19袋/min,较大 包裝工作能力为1200袋/h。
2原理
2.1FFP型全自动包装机原理
选用自动上袋机的取袋器根据真空吸盘吸起供袋设备上第一垛位的空包并提到，根据夹拖器爪子气釘将空包捏住并拖高于一切袋机橡胶支座架服务平台上，根据包装袋放心器对中汽缸把空包对中至中间部位，再根据送袋器前压辊把空包送高于一切袋机械臂部位，假如空包及时一切正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械臂插刀插进后，上袋机械臂传动齿轮夹再把空包捏住，当送包小轿车夹住满袋降低及时后，机械臂就把空包套向袋夹设备,袋夹夹件和直发夹板就把空包捏住,捏住后开展袋分辨是不是套好，当包装袋子套好后电子秤底门就开启把原材料装进袋夹设备；当袋分辨觉得包装袋没套比较好的时候就根据吹袋系统软件喷头把包装袋刮走。当灌料完毕后送包小轿车直发夹板和抱板就各自捏住封袋和紧抱袋身，直发夹板降低后根据送包长汽缸把满袋送进导进设备和缝包皮带输送机上，导进设备同步皮带就捏住封袋协作皮带输送机把满袋送进压边密封系统软件，根据压边密封后满袋就进到倒袋机。根据倒袋机斜柱把满袋摔倒，并使包装袋平躺着及袋底朝前,包装袋子就进到下一道阶段。2.2全自动秤原理
电子器件定量分析秤（通称电子称）是包装流水线主要设备之一，其作用是对原材料开展全自动称重，并显示信息秤重結果，随后为全自动包装机出示定量分析原材料。电子称为双秤构造,2磅秤构造同样成对称性配备，这2磅秤更替工作中为1台全自动包装机出示定量分析的原材料。
3全自动包装机在运作时出現的难题
3.1开料口下不来料
全自动包装机开料口下不来料，除开欠料外，缘故是尿素溶液结团过大塞住开料口，现有二种状况：一种是某条包装流水线因为储位或是后系统异常而几日不包裝，这就促使尿素溶液在料斗内囤积而出現结团状况;也有一种状况是高溫高低温气温，料斗壁非常容易粘接尿素溶液，当结团尿素溶液坠落在开料出口处时，开料口被塞住。开料口被堵后，要立即将开料口的结团尿素溶液清除掉，才可以开展包裝,开包的前几包尿素溶液务必,拉掉秤重，直到秤重达标后再刚开始一切正常包裝。
3.2秤重不稳
1） 因为零点漂移、料仓溢料、秤斗不平衡或补料时间长等缘故出現全自动秤称重不稳。
2） 在缝包完毕后对秤体开展吹扫，隔日开包时零点偏位,不归零，出現抽样检验净重较高状况。
3） 秤斗溢料,两个秤斗都存有溢料状况，一个秤斗溢料相对性多，另一个秤斗溢料相对性少,抽样检验称重結果不稳定，时高时低。
4） 因为全自动秤重心点没有圆心上，因此秤重結果不稳。
5） 补料时间长，但非警报袋，却依照警报袋解决，按边角余料排尽按键,結果后边的包装袋子出現抽样检验净重较高，因此秤斗在补料的情况下不可以依照警报袋处理。
3.3喷码机打码软件缺陷、不打码
该全自动包装机运用伟迪捷2120喷码机，800系列产品7点打印机喷头,喷码机在应用全过程中出現打码软件不清楚、倾斜和不打码等状况:①假如某条缝包线几日不包裝，黑墨水系统软件沒有清洗换置，很有可能黑墨水在黑墨水系统软件及其过滤装置内干燥、阻塞黑墨水系统软件的两个过滤装置;②喷码机喷嘴现有七个小圆孔，喷嘴被墨水瓶底端或是空气中的脏物阻塞，出現打码软件缺陷;③传动链条机在工作中全过程中，送袋小轿车将包装袋子送至传动链条机里时，因为传动链条机一头载重扩大，使传动链条机颤动扩大，待打码软件的包装袋子因为颤动促使打码软件移位、歪斜。
3.4压边出現单侧、“偏心大小头”状况
当折边机頻率与传动链条机頻率不一致时，包裝会出現“大小头”状况。当折边板承受力不匀，两边承受力大，正中间一部分承受力小，包装袋子折边正中间一部分凸起，出現单侧状况。
3.5破袋多
在包裝全过程中因为包装袋子与机器设备产生刖蹭、磨擦，造成破袋。实际分成几类状况:①传动链条机部位产生移位，包装袋子在放料后经振打板振打后由送包小轿车送至导进设备时，包装袋子底端与传动链条机产生磨擦,袋脚划破造成破袋;②切袋磁感应设备感应开关磁感应有误，促使已经缝包的包装袋子被激光切割造成破袋;③在抽样检验秤重时，有时候造成的破袋。3.6包裝速度比较慢
因为每磅秤的安裝都存有不一样，因此相对性地各磅秤粗入料、细入料值及隔板开启度均不一样，这就在一定水平上导致了每条包装流水线包裝速率不一样。
由于粗入料值大、细入料值小，隔板开启度适合，进行一次称重常用的时间较短。反过来地，粗入料值小、细入料值大，隔板开启度适合，相对性地进行一次称重常用的时间长。此外，在粗入料值、细入料值各自同样的状况下，隔板开启度小，全自动秤补料时间长，全自动秤进行一次称重常用的時间提升，进而促使包裝速率缓减。
4处理对策
4.1开料口下不来料
按要求清除料斗，视夏天详细情况可提升清除频次。对于包装流水线几日不包裝的状况，尽量避免尿素溶液在仓内库存积压的状况。
4.2秤重不稳
1） 要在每日包裝.完毕后对称性重料仓内的烟尘开展吹扫，保证感应器的秤重精密度。并在第二天包裝以前对全自动秤开展零点校准。
2） 根据调整秤斗重心点来清除因秤斗不平衡而造成 秤重不稳状况。
3） 调整秤斗的机械设备一部分。
4） 在抽样检验出现异常及其对全自动秤维修后，要立即校秤，确保称重結果的精确性。
5） 补料时间长时，不实际操作，直至补料到达秤重范畴，全自动开料，再次一切正常包裝。
4.3喷码机打码软件缺陷、不打码
立即联络，确定假如几日不包装，立即清理并换置黑墨水系统软件。
4.4压边单侧、“偏心大小头”
对于包装袋子压边“偏心大小头”，立即调节折边机頻率与传动链条机頻率一致。
对于单侧状况，立即调节折边板承受力，使全部折边板匀称承受力，清除包装袋子单侧状况。
4.5破袋多
对于破袋转化成的实际缘故，扩大传动链条机与振打版中间的间距，清除因间隔过小而造成破袋。对于切袋磁感应设备感应开关磁感应有误造成破袋,提升设备维护管理，提升清除感应开关的频次。
在抽样检验称重的情况下有时候造成的破袋，则必须提升职位职工的专注力。
4.6包裝速度比较慢
对于每根线的详细情况开展剖析，将粗入料、细入料值，隔板开启度数次实验，比照调整，并立即（下转第139页）初装弹簧的輸出力F小『P,卜F,卜1=5465.3.No因为Pzhi>AP,故小弹簧弹力考虑电动执行器提升的弹性规定。

4.7膜头弹簧组弹性测算
膜头弹黄组弹性为大弹簧与小弹簧弹力协力。初装时的弹性尸合=尸什尸小1=12863.3N,因为P合〉F,故电动执行器弹黄輸出的扭力彻底可以考虑调节阀门全限位开关时的水压试验规定。
考虑到调节阀门阀座填料密封环对阀座造成的摩擦阻力，阀心突面、高压闸阀突面的粗糙度对密封性比压的危害，弹簧在初装部位的形变量上再提升A^(2~3毫米),以保证调节阀门在工作中压力差下不内漏。
膜头内部推荐歼往上姿势的较大 行程安排儿立1-厶瓦=58mm,因为岛〉L,故调节阀门既能考虑实验工作压力不内漏，又能全开及时。
4.8调节阀门内密封性水压试验检测
电动执行器更新改造后，与手柄组织、正中间支撑架和油路板高压闸阀、阀心阀座部件等零部件安装及时，对调节阀门开展了阀心高压闸阀密封性特性水压试验检测⑷。
水压试验时，迟缓旋转手柄,使摆杆往上姿势压簧，电动执行器輸出的扭力根据摆杆往下传送到阀座使阀心突面与高压闸阀突面卡紧。卡紧力为0.05P合，摆杆往上挪动的高宽比为1.5毫米上下。随后开展1.1倍工作中压力差(14.1MPa)打压试验，水压试验物质为常温下冷水。
摇晃手动式压力泵摇杆，迟缓充压，观查气压表升高工作压力，当到15.5CPa,气压表迟缓降低，观查阀内阀心与高压闸阀密封面有小雾水漏水出去，缓解压力后，旋转手柄，摆杆再往上挪动1.5毫米,增加阀心高压闸阀卡紧力，再度施压水压试验，气压表表针迟缓升高到15.51MPa时终止充压，观查2min后，气压表标示无转变，闸阀无渗漏，调节阀门水压试验达标。
密封性特性符合要求后，然后对调节阀门全行程安排开、关姿势检测。键入开全数据信号，调节阀门稳定开全100%,键入全关数据信号，调节阀门稳定全关到零位，这般不断数次调节，调节阀门都可以开全、全关及时。
将更新改造好的新式调节阀门安裝及时，加工工艺生产车间在系统软件驾车前对髙压系统软件开展了施压检漏。调节阀门一次水压试验达标，随后资金投入了驾车运作，做到了更新改造的目地。
5结语
根据测算剖析，尿素溶液设备生成系统软件工作压力放空调节阀门产生漏气的缘故主要是电动执行器的弹簧輸出扭力不足，尽管生产商拆换了一个较为粗的弹簧,但也不可以做到既能断开物质不内漏，又能考虑调节阀门全行程安排全电源开关的目地。在电动执行器膜头内提升一个小弹簧的更新改造对策，解决了调节阀门的不内漏、却不可以全开的难题。从二零一三年1月17日更新改造投入使用后，调节阀门一直运作一切正常，更新改造取得成功。

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