为解决双铝包异型包装机因包装工艺变化而导致内衬纸切割装置不匹配等问题，在超高速硬盒包装机的基础上，重新布局切割输送工艺流程，通过计算重新确定内衬纸切割箱体上相关轴孔的位置和尺寸，利用齿轮变位技术对内衬纸切割箱体、切割传动系统、切割执行系统等进行了设计。测试数据表明，新设计并经过调整的内衬纸切割装置运转正常，润滑良好，轴承温升＜40 ℃， 噪声＜69 dB，故障停机次数和内衬纸外观质量缺陷数量均为 0。该装置的设计为双铝包异型包装机的研制提供了技术支持，有效满足了卷烟市场多样化、个性化的生产需求。

超高速硬盒包装机是引进德国硬盒包装技术的国产化设备，额定生产能力为 800 包/min［1-2］。而双铝包异型包装机是在的基础上自主研发的一种异型包装机组，其包装工艺特点是在一个硬盒小包内含有两个铝箔烟包，每个铝箔烟包内含有二五排列的10 支卷烟。该机组可用于直径6.36 mm 的烟支包装，包装速度为 200 包/min，其包装方式不仅可满足市场多样化、个性化需求，也可对烟支起到保湿保鲜作用。目前双铝包包装设备在国内应用较少，其中云南昭通卷烟厂通过对硬盒硬条包装机组进行改造，可用于直径7.8 mm 的常规烟支包装，包装速度为 100 包/min， 但由于机型较早，自动化程度较低；而大多数生产企业的双铝包包装基本为手工操作，因此存在效率低、包装质量难以保证等问题。近年来，针对包装机组已进行了大量研究和改进。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除