减量秤根据秤体上的物料的减少速率来对物料进行动态精确计量， 适合颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等类型物料，如水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料，由于国产减量秤具有性能可靠、计量精确、故障率低、价格适中、节约原材料、性价比高等特点，适合多种行业，而且预测在未来的几年内将会得到快速的增长。详细见下图：我国未来减量秤需求分析
减量秤包括连续式减量秤和间歇式减量秤两种类型，其中连续式减量秤是技术水平较高的一种。连续式减量秤能够对物料的输送速率进行连续检测，并通过调节和输送系统的其他参数（如阀门开度及排料速度等）以维持排料流量恒定。从准确度评定方法角度分析，连续式减量秤与连续累计自动衡器相似。
料斗部分包括底座、供给斗、卡箍、称重斗：存贮物料，并将物料排放到送料部件，防止物料堵塞。
计量部分包括计量平台：对料斗中的物料进行实时动态称量。
振盘部分包括主振盘： 生产物料下料的动力，把物料均匀向料斗移动，以及物料的导向。
送料部分包括排出筒、出气管、进料口：将物料从减量秤向外输送。
电箱部分包括报警灯、电箱、接线盒：分析计算传感器的称量结果和电机转速的关系，控制整台机器工作。
驱动部分包括减速机、电机：螺杆及搅拌器的动力驱动。
1 减量秤称重的工作原理
减量秤称重是指通过检测出料仓重量的减少速率来计算出料仓瞬时流量的计量方法，下图是其工作原理图。出料仓上安装称重传感器，在生产过程中称重传感器通过检测料仓重量的减少速率把信号传给控制器，由控制器来计算料仓瞬时的出料流量，再和预先标定好的设定值进行比较，发出控制信号给变频器转而控制料仓下面出料螺旋（叶轮）电机的转速来调整粉料输出量，直到与设定值相符并稳定运行。当料仓里的粉料到下限位时控制器发出加料命令给储料仓下的上料电机，料仓补充物料直到粉料到上限位为止。
2 控制特点分析
减量称重系统从结构上看，自身出料仓的容积有限，在生产过程中出料仓在工作一段时间后有一个补充物料的过程，在补充物料过程中出料仓上的称重传感器不能检测料仓重量的减少速率，因此系统在加料过程中把出料螺旋（叶轮）的电机转速锁定在加料前那一时刻变频器控制电机的转速上。此时减量秤称重系统是出料
电机恒速出料，减量秤称重系统实际上是个容积式加料系统。容积式加料系统加料稳定的条件是所出物料的密度不变，这就要求料仓底部物料的压力不能有变化。然而补充物料过程是把物料从料仓下限位加到料仓上限位的过程，随着料仓中的水泥不断增加，出料口物料的压力也是增大的，从而改变了物料的密度。因此在出料电机转速在料仓中物料最少时锁定的情况下，加料过程中系统的实际出料量会不断增加。停止加料后，称重传感器重新检测料仓重量的减少速率，控制器重新调整出料电机转速直到出料量重新稳定在控制范围之内。从上面的分析可以看出减量秤控制是一个调整→稳定→加料→调整→稳定的循环过程。
3.适用范围： 
冶金行业：橡塑、化工化纤、食品、医药、烧结、焦化的计量与配料。 公路建设：稳定土、混凝土的计量与配料。 电力、化工、水泥配料等行业。
4.减量配料仪表选择
称重显示仪表JY500A2减料控制器是针对混凝土搅拌及沥青混合料设备的减料控制过程而开发生产的一种仪表。亦适用于冶金高炉、转炉以及化工、饲料等需要减料控制的场合。
1. 可控制配6 种不同种类物料，随意修改配方。
2. 可根据需求定制扩展 ，自动错误诊断。
3. 采用减量法和微分积算的配料工作方法，计量精度不受零点、皮重变化的影响。
4. 集称重、显尽。自动零位跟踪，按键自动去皮。
6. 提供配料过程的断电保护功能。
7. 所有物料落差自动修正，也可手动修正。
8. 提供快慢两种加料速度，以保证配料精度。
9. 提供配方、实际配料重量和下料累计值的打印功能，方便生产数据的管理及统计。
10. 自动/手动配料，可接续配料,密码权限保护。

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