螺旋秤的给料称重控制器等电气系统虽然多种多样，但其均可适应各种螺旋秤体，而且与定量给料秤的电气检测控制系统基本类似或通用。所以，本节主要讨论介绍二类螺旋秤体。

螺旋秤的分类

  (1)第一类是上世纪70～80年代研发应用的自重平衡悬臂式结构秤体。其进出料口距离长度一般仅1．2m左右，螺旋叶径多为Φ250mm和Φ300mm，可称为“短螺旋秤”。由于螺旋管过短，被检测的瞬时物料量过少，螺旋间隙又往往不会太小，所以受仓压、物性变化影响较大，往往料流不稳定，极易产生冲料、跑料。其中，对于流动性好的粉体物料，更难以控制，甚至跑料自流，不能正常运行。因此，从90年代中期以后。逐步被螺旋管较长的吊挂或支承的非白重平衡结构秤体取代，即所谓“长螺旋秤”，其中包括在进料口和出料口侧测重点处全悬浮吊挂简梁式的“全荷式螺旋秤”。所谓全荷式螺旋秤就是螺旋秤体质量(皮重)和螺旋管内被测物料质量全部由荷重传感器承受；并且全荷式螺旋秤大多数采用全悬浮吊挂支承方式，也有采用支座支承方式。

  为了保证螺旋秤体横向位置稳定，一般采用前1点后2点的3只荷重传感器吊挂支承；而且后2点大多数设置在进料口中心的两侧，但也有设置在进料口后边减速电机的两侧。显然，前一种悬吊点设置更为合理。因为进料口中心以后全部是设备部分自重，在生产运行时基本没有负荷变化，根据杠杆平衡原理，后端2只荷重传感器承受大部分皮重和物料进入进料口时的扰动，极少量的物料负荷(与前测重点位置有关)，物料流量负荷及其变化主要反应在前端荷重传感器。

(2)第二类是进料口中心两侧设支承或悬挂支点，出料口内侧设侧重点，即“悬臂式”结构。悬臂式螺旋秤在前端设1只或2只荷重传感器，笔者建议采用l只荷重传感器测量方式，这样更简单经济。原则上支点和测重点均可采用下支承或悬挂结构，但支点以采用支座支承更理想。确保螺旋秤体横向和纵向位置稳固。常用的有轴承支承支座和簧片支承支座。簧片支座结构简单、长期灵敏度高、回差小、不怕粉尘、不需维护，所以应优先选用。

全荷式螺旋秤和悬臂式螺旋秤的特点比较

  (1)全荷式螺旋秤一般纵向位置不稳定，自由悬浮吊挂或荷重传感器直接支承都对基础震动很敏感，安装现场更需远离较大震源：而机座支承的悬臂式螺旋秤，纵横两向位置稳定，基础稳同，相对抗干扰和抗震稳定性好，从而有利于保证检测精度。

  (2)全荷式螺旋秤需采用3只荷重传感器，所以电气检测部分较为复杂，成本高，测量误差大；而悬臂式螺旋秤只需1只荷重传感器，系统简单经济，测量精度高，但机座支承部分比前者结构稍复杂。

  (3)全荷式螺旋秤重量全部由荷重传感器承担，因秤体重量远大于物料负荷重量，所以导致荷重传感器的总容量较大，数量又多，而后端荷重传感器基本不反应物料负荷变化，从而降低了测量灵敏度和测量精度；而悬臂式螺旋秤支座承受大部分秤体重量和物料入进料口的扰动负荷，荷重传感器承受绝大部分物料重量和变化，总容量较小，数量少，有利于提高测量灵敏度和精度。

  (4)秤体任何部分积灰积料和重量变化都会导致螺旋秤零点变化，降低计量精度，其中全荷式螺旋秤更明显。

  综合上述=，悬臂式螺旋秤结构更合理，性能更优越，是螺旋秤的优选方案，但应正确选好测重点位置。
 

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