引言
传统的包装生产线上的产品称重都是靠人工操作的,而且检测只能采用“抽样检测”的方法。这对高速、高效生产和质量控制和确保消费者利益等方面是完全不适应的。
近年来，有很多需要对粉末状或小颗粒状散状固体的流量进行准确称量和控制的行业,都将传统的机电系统和计算机控制相结合，组成定量给料控制系统,并再配以给料设备，集喂料、流量测量和控制于一身。极大的提高了工业的生产效率和企业的经济效益。定量给料在工业生产中发挥着越来越重要的作用，而不同生产线对称重仪表的要求也不同，本文以苯酊包装生产线为例阐述了称重仪表的选择。
1对称重系统的技术要求
邻苯二甲酸BH简称苯酊）是重要的粉状易挥发的有机化工原料。苯酣自动包装系统由称重单元、输送封口单元、除尘单元、控制单元等组成，系统对包装秤技术参数要求为：准确度等级：0.2级；额定称量：25公斤/袋；给料方式：水平螺旋加料;料斗加料;称量速度:160-200袋/小时。
2称重传感器的选择
2.1称重传感器
称重传感器是将被测力一重力（压力）等机械量转换为与之成比例的电信号的仪器。被称为电子衡器中的心脏部件，随着科技的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已被各行各业广泛地应用,实现了对物料的快速、准确的称量。2.2称重传感器的选择
称重传感器的选用除了要考虑使用的实际需要，即在足测量精度和主要技术性能方面，还考虑经济实用。由于它的弹性体结构和采用的应变计性能不同，在测量精度和其它性能方面也会有所不同，因制造工艺不同，生产成本也会有很大差别，销售价格也因之不同，所以要综合考虑应用的实际需要来选用合适的传感器。
（1）传感器精度的选择
传感器的精度包括额定载荷、灵敏度、非线性、重复性、滞后性和蠕变等技术参数。目前，称重传感器的普通级精度为千分之五，中级精度为千分之二至万分之五，高精度为万分之三至万分之一。实际选用时首先要考虑现场的系统测量精度，按不同的要求选用不同精度等级的传感器，使其既能充分发挥作用，又能具有合适的价格。若在低精度测试场合选用高精度的传感器，既不能充分发挥其优势，又付出了较高的价格，'在经济上是不合算的。
（2）    传感器密封状态的选择    '
工业用传感器，考虑其长时间地连续使用，而且使用场合环境恶劣，常常要求选用密封型传感器，以使传感器免受外界潮湿、粉尘、腐蚀气体等环境影响，从而保证测量精度和稳定性。目前传感器的密封措施有以下四种形式：
1）胶质密封:将应变计与补偿元件封于高分子树脂内，而高分子树脂有慢性渗漏、易老化，常用于简易测量系统。
2）    橡胶密封：用橡胶套型圈将应变计与补偿元件密封于腔体内，适用于普通精度的测量系统。
3）    硅橡胶密封：将应变计与补偿元件用不加填料的自身均衡型硅橡胶全浸密封，其密封性比较有效，适用于高精度的测量系统。
4）    焊接密封：用焊接方法将应变计与补偿元件密封于金属壳体内并抽真空充氮，釆用合金输出端子，外部补偿元件用沥青密封。其密封性长期有效，适用于高精度、高稳定或恶劣环境测量系统。
完全密封是传感器长期稳定工作的可靠保证。经对比测试和实际应用寿命测试，焊接密封的传感器寿命、可靠性均明显优于其它几种型式，对于在潮湿、盐雾，甚至可能遭受水淹、腐蚀的环境，应当选择焊接密封的传感器。
（3）    传感器量程的选择
电子称重系统的实际应用场合往往是多个传感器联用的，因此传感器的量程选择必须考虑下列因素：
1）    被称量物料的最大重量或物料的总重。
2）    秤台或料斗装置的自重（皮重）。
3）    传感器设置的数量。
4）    正常操作下可能产生的最大偏载。
5）    称量状态下可能出现的动载和下料时的冲击载荷。
6）    其它附加产生的干扰力，如风压、振动等。
传感器量程的选择可参照式G£/Nx120%«GH计算：
式中：GH为传感器的额定负荷;G£为系皮重、最大料重和最大振动峰值之和；N为传感器个数。
选用传感器工作在额定负荷的80%~85%左右，这样既留有保险余量，又确保其使用精度。
(4)传感器受力形式的选择
传感器的受力形式分拉式和压式两大类。由于承重结构有平台、料斗、球罐等不同形式,传感器在安装设计时，其受力状态又各不相同，因此要从整体设计出发，考虑传感器的受力形式，最终选定合适结构的传感器。
平台承重可以选用圆筒、板环、悬臂剪切梁或平行梁、双剪切梁式弹性体压力传感器、轮幅式弹性梁的压力传感器。料斗、球罐承重体既可选用S型、板环式弹性梁的拉力传感器，也可选用圆筒或悬臂剪切梁式和压力环式拉、压力传感器。
根据以上几点，本系统釆用了1-Z6FD1/50KG-1称重传感器,其性能指标为：额定容量:50kg;最小容量:0kg;安全极限负载：75kg;最小检定分度值：18g;灵敏度：2mV/V。
称重显示仪选用进口仪表，是高精度、高速度的称重包装机配套的F701型显示仪表。主要参数有：0.2uV/r的超低漂移，全程高达十万分之一的高显示分辨率，每秒100次的A)D变换，每秒100次的高速数据处理能力，其输入灵敏度为O.luV,能测出传感器二十万分之一的重量变化能力，全部操作均为面板键设定，并能使设定值长期存储。具有超差报警、过冲正、断电保护、计数及重量累加等功能。还配有标准的输入、输出接口，可与打印机、大屏幕显示器、计算机管理系统联网。
3结论
电子包装秤运用通讯速度快、实时性强的现场总线(Profibus)技术，将梅特勒托利多的称重技术与可编程控制技术结合，使之适应连续化生产的要求。同时，通过人机界面，可对包装秤进行相应的参数设置及数据统计及分析等工作。人机界面(MMI)又称可编程终端。MMI是PLC的一种外部设备，与PLC联机通信后，通过轻触键盘或屏幕上的触摸键，可向PLC输入数据，显示数据或图形。
通过称重系统的改造，提高了称重精度，达到了包装行业精度要求。通过系统中PLC控制，操作方便、启动平稳、运行可靠、故障率低。从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

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