电子配料秤的精确与否将会直接影响到工程项目的质量，因此说,一定要结合实际情况，对电子配料秤的精准度进行检测管理，并制定具体的不确定度评定方法,这样才能够更好的提升其配料的精准度。下面本文就对这一问题进行详细的分析论述。
1电子配料秤的系统组成、故障及解决措施分析
通常来讲，电子配料秤的计量系统是由机械称架、变频器、称重传感器以及主控台和计算机五部分组成的，每部分都发挥着自身的作用,相互配合进而确保电子配料秤的正常运行。其中，称重传感器是其中的关键组成部分,下面本文就对其相关问题进行分析，进而更好的提出电子配料秤不确定度评定的方法。
首先，从称重传感器的原理角度进行分析。称重传感器是由惠斯顿直流电桥组成的,共有四个桥臂,通常情况下称重传感器的桥压在10V左右，并且是通过控制板电源提供直流电源。称重传感器的输出端，主要是在其受到压力之后输出模拟信号，之后再传回到计算机的A/D板上面,A/D板再将模拟信号转换为数字信号,之后再经过程序在计算机上面显示出称重传感器的压力值，这就是其主要的工作原理。
其次，从称重传感器常见的故障和处理方式的角度进行分析。称重传感器出现故障，将会使得电子配料秤的称重出现不精确的问题,所以一定要及时的发现称重传感器存在的故障问题，通常情况下，其问题主要表现在以下几个方面：
(1)电子配料秤使用中无论是空称或者是满称都不能够置零，仪表显示为正负禁止。要想解决这一问题，维修人员可以利用万用表对电子配料秤传感器的输出端进行电压测量，如果空载时VAC的电压值在20mV到IV之间，则是传感器出现了故障，这时只需要更换传感器就能够解决问题。
(2)电子配料秤在称重水泥的过程中，空称可以置零，而在硃码加载一定重量的时候,就会出现数据跳动、不能稳定的情况。出现这一问题，可能是因为电源电压出现波动的情况，或者是接地不良造成的。为此,维修者可以检测电源是否稳定,是否存在着电压波动的情况，或者是对仪表进行接地检查，看其是否可靠。同时,维修者还需要对称重传感器的电缆端部和接线盒进行检查,看是否存在着受潮的问题，是否需要增加长接线。通过检查直到数据稳定为止。
(3)在利用电子配料秤称重的过程中，校称时出现骨料称的偏载时偏差较大，并且三点的显示不平衡,要解决这一问题,必须要检测仪表和传感器的安装是否正确，三只传感器的限位保护是否全部解除。如果通过这一方法还没有解决问题的话，则需要通过对传感器的电压增量进行测量的方式进行解决。
2电子配料秤不确定度评价方法
要想确保电子配料秤的作用充分的发挥，保证测量的精准度，就需要及时的发现其中的各个组成因素存在的问题，并且采用相关的措施加以解决。上文中对电子配料秤的组成部分进行了分析，并重点对称重传感器存在的问题和解决方法进行了分析,下面本文就在此基础上，对电子配料秤不确定度的评定方法进行分析论述。

2.1电子配料秤校准结构的不确定度评定方法
首先，可以通过阅读配料秤使用说明和称体铭牌标识，详细确定好被检测的电子配料秤的最小称量、最大称量和最小累积荷载,并通过数据选择最大称量略大于被校准配料秤,将能够允许的最大误差控制在不能够大于被衡量器最大允许的误差的三分之一的非自动衡量器。这样,就能够对电子配料秤校准结果不确定度进行科学的评定，进而发现存在的各种问题并采取有效的措施加以解决。在这个过程中需要注意以下问题：
(1)需要确定好常用的物料。通过对被测量电子配料秤使用现场的观察，最终确定被检测的电子配料秤日常所配的物料，同时不能够忽视物料颗粒的大小和形态等因素。同时，需要确定电子配料秤日常配料点，为此，检测人员可以现场查阅配料记录,并对相关的配料者进行咨询，进而确定出日常的配量点。
(2)在称量测试之前,电子配料秤需要多次荷载，并且保证从零到最大称量要进行多次重复，在清除荷载之后,看电子配料称的显示值是否是零,并且能够继续其它的试验。
其次,需要做好称重测试之前的各种准备工作。具体说来，需要选择好足量的物料,以便为电子配料秤的动态监测提供足够的检测物。同时需要对控制衡器进行详细的检测,确保其没有任何问题，误差不能够超过被检衡器最大允许误差的三分之一。
在测试物料之前,还需要对电子配料秤进行静态称量性能的检测，需要注意到是,在加载的时候，需要从零点起逐步加大最大称量,之后再用同样的方法减少到零，这样才能够确保测量数据的准确性。而称量点的选择至少要保证十个，并且在这个过程中需要采用附加硃码的方式确定好每一称量点的误差。
最后，可以采用动态称重的方式进行评定测试。(1)要选择好最佳的测试点,通常至少选择四个物料试验，包括最小称量点、最大称量点、日常配料量点和最接近最小累计荷载的称量点四个,同时需要对被检衡器的日常配料量结果进行准确的测量。(2)需要利用控制衡器进行称重,需要精确的称出和测试点相等重量的试验用物料。(3)要对物料进行检测，即将其倒入到被检衡器配料当中，相关人员需要认真观察，并做好记录，保证受检配料称重读数的精准度，并且需要将这个过程重复操作十次以上。需要注意的是，可以在物料试验的过程中启动自动称重操作，这样能够提升试验的效率，测量的结果也能够作为实际数据的参考值。
2.2电子配料秤测量结果不确定度评定方法
对电子配料秤的测量结果进行不确定度的评定，需要采用以下几种方法才能够取得最佳的效果。
首先，可以根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》、JJG648-1996《非连续累计自动衡器检定规程》等的相关规定进行评定，将评定的具体数据和结果值对比这些规定的要求，进而发现电子配料秤在称重的过程中存在的各种问题并采取有效的措施加以解决。
其次，可以采用测量模型的方式进行不确定度的评定。在利用这一方法进行不确定度的评定过程中，需要精确的把握好控制衡器对测试点物料质量的称重结果、电子配料秤称重结果值和电子配料称自动称量示值误差这几个数据,并利用测量模型的方式准确的对电子配料秤的不确定度进行评定。
除上述评定方法之外,还可以采用测量结果不确定度的A类和B类评定方法、扩展不确定度的评定以及相对扩展不确定度的评定方法，鉴于篇幅的限制本文就不赘述。
3结束语
电子配料秤在工程项目施工中，对于准确测量所使用的物料值有着关键性的作用，其测量的精准度将会影响到工程项目的整体质量,因此说要保证测量的精准度。，本文就以此为中心，结合工作实际,对电子配料秤系统中经常存在的故障进行了分析，并以此为基础，提出了电子配料秤不确定度的评定方法，希望对于以后的类似工作起到一定的帮助作用。

文章来源于网络转载，侵删